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可推广与应用的技术成果 1.聚酯多元醇生产工艺技术 2.常温/高温润滑防粘防腐涂料粘结型固体润滑涂层干膜润滑剂） 3.系列特种润滑成膜膏 4. 一、聚酯多元醇合成技术－利用废旧聚酯片生产聚酯多元醇 本技术成果是利用废弃的聚酯塑料（如矿泉水瓶、饮料瓶、药瓶、食用油桶等）、聚酯厂生产中的废料以及聚酯制品的边角料等材料，经化学处理制成聚酯多元醇，作为生产聚氨酯发泡材料等高分子合成材料的中间体。 聚氨酯发泡材料是一种新型的具有独特性能和多方面用途的高分子材料，它以异氰酸酯（黑料）和多元醇（白料）（包括聚酯多元醇和聚醚多元醇）为基本原料反应发泡而成，用它可以制得聚氨酯泡沫塑料（硬泡或软泡）。近年来研究应用表明，在聚醚型聚氨酯硬泡材料中，加入一定比例的聚酯多元醇，可较大幅度提高发泡材料的强度，从而可显著降低硬泡材料的生产成本；聚酯与聚醚相比，在同等条件下，可少用原料20~30%，并且各项性能指标明显优于聚醚硬泡。又由于聚酯型发泡材料导热系数小，保温隔热性能优异，耐温也优于聚醚多元醇发泡材料。本技术生产的聚酯多元醇，适用于聚氨酯硬泡塑料生产，既可替代聚醚，又可同聚醚按不同比例（20~50%）混合使用。因此，本产品所发硬泡材料在热力管道（采暖、电厂、油田、石化等）、冰箱、冰柜、冷藏车、冷库、防盗门、热水器以及建筑屋顶、墙体等的保温隔热方面，有广泛的应用前景。 本科技成果的优势： 利用废弃的聚酯塑料制品废料，属环境保护支持项目； 产品用途广泛，市场需求量大； 生产设备和工艺简单，投资少，回收资金快； 利用废料生产，产品成本低廉； 无污染物排放。 本技术成果经实验室研究并完成100立升反应釜中间放大试验、吨级试生产，均获成功。产品投入发泡使用，质量性能满足要求，材料耐温达140℃，抗压强度比聚醚发泡材料提高14~15%，导热系数比聚醚发泡材料低33%。本技术工艺成熟，市场前景好，机器设备可成套订购，原材料国内可随时购买，充分满足生产需求。 性能指标： 羟值：300±20 mgKOH/g 酸值：≦5 mgKOH/g 粘度：4000±500 mpa?s 水份：＜0.2% 二、常温/高温耐磨润滑涂料 1. NF-1型常温固化耐磨重防腐涂料 ℃）条件下的设备防腐。 主要性能指标如下： 耐磨性能： 环块试验结果 摩擦形式 负荷/N 线速度 m/s 耐磨寿命m/μm 摩擦系数 环-块线接触 312 2.5 3000——10000 0.19--0.25 往复试验结果 单位负荷： 2.0MPa; 往复行程： 50mm; 往复速度： 0.33m/s; 摩擦次数： 100，000 次； 磨损深度： 3.1 μm; 耐磨性： 3230 m/μm; 接触角：≥114° 耐腐蚀性能（膜厚 40--60 μm） GB1739--79 ：变压器油105℃浸泡24小时，无粉化，不起泡，不起皱，不剥落，不变色； GB1734--79 ：机械油室温浸泡1000小时，无粉化，不起泡，不起皱，不剥落，不变色。耐磨性能同上。滴油摩擦状态下，摩擦系数0.08--0.10； GB1733--79 ：自来水浸泡24个月，无粉化，不起泡，不起皱，不剥落，不变色。 GB1763--79 ：3％％％％℃烘24小时，无粉化，不起泡，不起皱，不剥落，不变色； 防垢性： （与水的接触角）114 o； 电击穿强度： ZBX15007--87， 10KV/mm； 盐雾试验： 5％μm； 施工温度： -20—40℃。 2. UM-1型润滑防腐涂料 300m/μm Timken,312N,2.5m/s 摩擦系数 0.20（常温） Timken,312N,2.5m/s 施工及注意事项： 将工件除油、除锈、清洗、干燥； 将涂料甲乙组份按比例称量配比搅匀，然后涂覆。喷涂施工时，可用稀释剂稀释至合适的粘度； 施工操作时避免在潮湿环境下进行，防止含羟基化合物进入配料槽中，以免配料失效。 3. FMJ-1型润滑防粘防腐涂料 ℃左右固化成涂层。该涂层具有优良的润滑性、防粘性和防腐性。 该涂层可用于200℃环境温度下的中、低负荷的干摩擦的机械零件，作润滑涂层用，各类螺纹连接件和销轴的防锈蚀、卡咬涂层用。 涂层性能： 涂层外观 灰黑色 目测 附着力 1级 GB1720--79 柔韧性 1mm GB1731--79 抗冲击性 50Kg.cm GB1732--79 摩擦系数 ≦0.15 T