印染企业能源基础管理和节能措施.pdfVIP

2006第三眉全豳巢蔓清洁生产、节水、节能、降耗新技术交流会论文集 印染企业能源基础管理和节能措施 陈金根 (上海沪印染整技术服务有限公司) 1我国能源消耗概况 改革开放20多年来，我国经济保持了持续的高增长率，经济成就世界瞩目。2004年产值13．65 万亿元，同比增长9．5％，社会总投资7万亿元(财政贷款股市外资)同比增长17．77％。随着经 瓦，总装机容量达到4．4亿千瓦，(其中水电1亿千瓦为世界第一)发电总装机容量是英、德、法 三个国家总和尚多。2004年钢材消耗2．8亿t，水泥8．5亿t。然而，我国经济距离世界先进水平 的绝对差距仍然很大，我国能源结构对煤的依赖很大。20多年来经济发展造就了经济增长的奇迹， 但是这个增长过渡依赖资源的消耗。 30％(其中钢材30％、原煤30％、水泥40％、电力13％)，能源使用效率低，更是让人触目惊 心。 我国每增加1美元(GDP)所消耗能源是世界平均量的三倍，产值能耗比发达国家高4～5 倍，每万美元耗水，日本208米3，美国514米3，中国5045米32003年中国消耗30％的原材 料和能源创造了仅占世界4％总产值。 能源利用方式的粗放型，导致了原材料生产开采中的重产量轻综合利用，我们再也不能靠高 投入、高消耗、高污染来支撑经济发展。 2004年全国缺电地区较多，从产值水平来讲，我国不是一个缺电国家，日本总装机容量2．8 亿千瓦，却创造了比我国高得多的国内生产总值。我国城乡居民用电只占11％，工业用电却占 74％，说明高能耗工业太多，关键是结构调整。、 正反两方面的经验教训告诉我们，要想经济可持续发展，必须重视能源的开发和节约，既要 看到有利因素，更要看到不足之处，只有这样，才能趋利避害。 我们要认真贯彻落实科学发展观，把经济发展从规模型增长向质量进步型转变，切实提升经 济发展素质，把节能降耗、提高企业经济效益提升到一个新水平。 ·———34———— 2006第三J■全豳染羹清洁生产、节水、节能、降耗新技术交流会论文集 2印染企业能源基础管理 印染企业是纺织工业耗能大户之一，2004年我国生产约300亿米印染布，消耗各种能源(主 要指煤、蒸汽、电力、天燃气、液化气及自来水)折合标准煤约1700万t，折合人民币180亿元。 其中75％是原煤和蒸汽，电力占13％，其它占12％。 近年来随着能源价格的调整，能源费占企业成本的比重越来越大，根据沿海六省市251个印 染企业的统计，能源成本占生产成本50％(生产成本主要指染化料、工资、能源三项，其中染化 料30％、工资20％)。 因此加强能源基础管理，推进节能技术进步，制订先进、科学、合理的用能定额势在必行。 1．能耗定额管理的作用： 印染布单位产品综合能耗是反映一个企业能源利用率和生产效率水平的综合性指标，也是最 终反映企业节能经济效果大小的总结性指标。 因此，通过牵住能耗定额指标这个“牛鼻子”，推动节能技术进步，加强能源管理，来达到 提高经济效益之目的。 2．印染企业耗能定额的种类和构成： 30％。 (2)印染布可比产品综合能耗：kg标煤／百米(92年部颁标准32kg／百米) (3)印染布用水定额标准：T／百米(国家要求2．5-3．5T／百米之内) (4)印染布工艺耗能标准：kg／百米(92年部颁机台耗能工艺表) (5)印染布可比产品能源费成本核算标准(98年中国印协、上海印协联合制订)：原定额为 22．23元／百米，由于能源价格调整，上升1．9倍，现约42．24元／百米。 (6)印染布混合能源成本费：元／百米(目前水平约61元／百米)漂40％、色30％、花 30％。现主要讲一下国家二个能耗标准。 3．1992年1月1日原纺织工业部发布了“中华人民共和国行业标准”和“印染企业综合能耗 计算导则”现说明如下： (1)本标准各种数据的来源系全国25个重点印染厂实测数据经综合分析确定的定额标准。 (2)各大类产品的工艺以原部颁“基本工艺”修订本为依据，计算各大类产品、各工序汽、 电、水、煤气的消耗量。 (3)各大类产品布重均折算到12kg／百米，棉色布作为标准品系数为1标准品，综合能耗 指标为28．32蚝／百米，其能源构成： 第一为基本生产耗能(指从缝头烧毛到成品)；