应急预案及设备故障处理讲解.doc

应急预案 一、当发现紧急停电、停水、爆炸的时候，按下面步骤处理。 1、停电 ·Ⅰ回路发生故障或停电时，启动Ⅱ回路的备机。Ⅱ回路发生故障或停电时，启动Ⅰ回路的备机。 （注：Ⅰ回路的设备有3、4#螺杆机、1#氮压机；Ⅱ回路的设备有1、2#螺杆机、2#氮压机） ·全厂停电，按螺杆机紧急停车的步骤处理，按下停车按钮。 2、停水 空分内循环水发生故障，立即倒用甲醇循环水或一次水 ·倒甲醇循环水步骤：开去水过滤器总阀、关空分循环水进系统阀、开甲醇回水总阀、关空分凉水塔进水阀。 ·倒一次水步骤：开一次水进水总阀、1#氮压机前连通阀、关循环水进水总阀（楼梯下）和去水过滤器总阀、开循环水排地沟阀。 3、爆炸 ·空气总管发生爆炸，则立即通知调度，由调度按仪表气中断应急预案处理. ·单台机管线发生爆炸，则立即通知调度，岗位人员立即关闭事故机出口阀,停下事故机，并组织人员按开机程序开启备用机,并汇报调度室。 二、重要设备可能发生的故障及消除方法 1、分馏塔可能发生的故障及消除方法 序号 故障特征 故障原因 消除方法 1 氧气或氮气纯度降低 1产量过高；2.分析不准；3.下塔调整不当； 1关小采出阀；2检查分析仪器 3检查液氮纯度，重新调整节2、节4开度； 2 产量降低： 1排出氧气、氮气纯度低液面稍有下降； 2氧、氮纯度正常 冷量不足； 热交换器温度和压力差异过大； 绝热材料结冰 （1）加工空气量少于标准；（2）流程内有漏水之处；（3）分馏塔阻塞；（4）操作不当； 1检查节1阀和膨胀机凸轮开度，进出口温度和下热交换器后的温度是否符合规定； 2如发现温差和压差超过指标，则表明分馏塔已冻结，需停车加温； 3.加热烘干绝热材料：（1）检查空压机膨胀机转数，空压机一级压力低； （2）检查分馏塔及空分设备的气密性；（3）将分馏塔加温吹除，仍无效，应清洗； （4）检查各阀开度，压力温度是否符合规定标准，氧、氮排出阀是否适当； 3 热交换器阻力增大，前后压差大于1.0MPa 热交换器阻塞； 加温吹除之，如开车时间不长，可局部加温热交换器； 4 冷凝器内液面未变，而下塔压力升高； 1．有大量氖氦气体聚结； 2．膨胀机排气阀杆漏气； 打开吹4阀吹除； 检查膨胀机进排气阀门气密性，阀杆与顶杆间的间隙是否符合规定； 5 冷凝器液面下降，而压力仍继续升； 1.绝热材料填塞不良；2.加热绝热材料受潮；3.节2节4阀开度不当或结霜；4.分馏塔漏气； 1检查并加填绝热材料； 2.加热绝热材料； 3.调整正常开度，除去阀口结霜； 4.检查分馏塔气密性； 6 分馏 塔外部结霜 1绝热材料充填不良或受潮。 2分馏塔漏气。 检查并充填绝热材料或加热。 检查分馏塔气密性。 7 启动时间延长，未见液体 1塔底液面计不工作或失效， 2.各阀和膨胀机操作不良，温度不适当。 1将分析阀长期打开，以检查分馏塔中有无液体排出，检查液面计管子是否通气。 2按操作法纠正操作缺陷。 8 液面失灵： 1不见液体， 2液面太稳定， 3液面上升很慢或不上升 4液面上下跳动过剧。 5有气泡。 6玻璃管内有液体、包含气体上升。 7液面指示器不准确，有时过高。 1指示器内缺指示液， 2一、二根管子阻塞， 3指示器上部漏气或指示器管路堵塞。 4接头中有一个漏气或指示器开度过大。 5指示液不足，塔内液空或液氧过高。 6指示器上部漏气或上管堵塞。 7指示器上下阀开度不均衡。指示器上管或下管结冰。 灌指示液到刻度“0”， 将管子折开，检查接头衬垫是否堵塞孔眼， 检查漏气处并消除之，或用干燥之稀有气体，吹除堵塞的管子。 检查管子接头及指示器本身，适当关小指示器上下阀。 加足指示液，降低液面。 检查漏气处并消除之，或用稀有气体吹除堵塞的管子。 检查校正开度，检查漏气，更换阀门。 9 膨胀机的生产率调整正常，而发现温差太大， 1热交换器冻结， 2膨胀机空气增多，膨胀后温度低于指标。 3加工空气量减少 进行加温。 检查通6阀和膨胀机的进出气阀的工作情况。 检查空压机的生产率。 10 膨胀机前后压力和正常：1.膨胀后的温度上升。 2.阀杆与顶杆间隙小，进气阀卡住漏气。 膨胀机阀门工作不良。 膨胀后压力突然上升。 检查漏气情况。 调整间隙，检查阀杆及密封圈。 11 中压压力表指针抖动 液面太高 检查液空节流阀是否开度太小，放出部分液体。 12 节流阀转动困难不灵活 1填料压帽太紧;2阀心冻结;3阀心丝扣损坏; 1.放松压帽或调换填料；2.短促转动阀杆数圈后恢复到原位；3.调换新的阀门； 13 高、中、低压经常波动不稳定。 1.节1阀与膨胀机的空气调整不良；2.塔板液体流动不良； 调整节1阀与膨胀机凸轮开度； 清洗塔板； 14 乙炔吸附器与下塔压差较正常时差0.05Mpa以上。 吸附器阻力增大 进行单独加