蒸汽空气锤Versus空气锤概要.pptVIP

谢谢观看 * * * * * * * * * * 蒸汽-空气锤 Versus 空气锤 目 录 1 3 4 本课题的 工作原理 规格 工作循环 5 5 分类 01 02 04 03 05 优缺点 1.研究背景与意义 1.工作原理：蒸汽—空气锤 以来自动力站的蒸汽或压缩空气作为工作介质，通过滑阀配汽机构和汽缸驱动落下部分作上下往复运动的锻锤称为蒸汽—空气锤。工作介质通过滑阀配汽机构在工作汽缸内进行各种热力过程，将热力能转换成锻锤落下部分的动能，从而完成锻件变形。 2.研究内容 1.工作原理：空气锤 空气锤有工作缸（左）和压缩缸（右），两缸之间由旋阀连通。工作介质也是压缩空气起柔性连接作用，由电动机通过减速机构带动曲柄旋转，驱动压缩活塞作上下往复运动，使被压缩的空气经旋阀进入工作缸的上腔或下，驱动落下部分做向下运动进行打击或回程。 2.工作循环：蒸汽空气锤 自由锻锤工作循环：锤头上悬、压下、单打、连打 (1)锤头上悬 通过操纵机构使气缸下腔气体的压力平衡落下部分的重量，于是锤头就在上死点位置微动。这是满足更换模具、取件、放件的要求。 (2)锤头压下 通过操纵机构使气缸下腔蒸汽慢慢地排出，让锤头平稳地下落，然后使气缸上腔进入蒸汽，对锤头产生压力，压住锻件。这是完成弯曲和扭转工序所需要的。 (3)单次打击 又称为重击，这通过操纵机构使气缸上腔在整个向下行程中都是进气，下腔都是排气来达到，所以单次打击的打击能量较大。这种打击是镦粗工艺所要求的。 (4)连续打击 锤头连续打击工件。这是自由锻工艺中拔长(延伸)工序所要求的。 2.工作循环：空气锤 (1)空行程使两缸上、下腔与大气相通。锤头在自重的作用下下落，并在下砧面保持不动。 工作循环有四种： 2.工作循环：空气锤 (2)悬空两缸上腔通大气，压缩缸下腔的气体进入工作缸的下腔。在压缩空气的作用下，锤头被提起至行程的上方，直至工作活塞进入顶部的缓冲腔，在缓冲腔气压作用下达到平衡为止。悬空时锤头在行程上方往复颤动。此时可放置工具或锻件。 工作循环有四种： 2.工作循环：空气锤 (3)压紧压缩缸上腔及工作缸下腔与大气相通，压缩缸下腔的气体进入工作缸的上腔，则上砧在落下部分重量及工作缸上腔气体压力的作用下压紧工件。此时可对工件进行弯曲或扭转操作。 工作循环有四种： 2.工作循环：空气锤 (4)打击两缸上、下腔分别连通，则连续打击。当锤头打击一次后立即把手柄移至“悬空”位置，锤头不再下落，就可得到单次打击。打击的轻重是靠操纵手柄来实现的。手拉的角度越大，则两缸上下通道的开口越大，打击就越重；反之，打击就较轻。 工作循环有四种： 3.分类：蒸汽—空气锤 蒸汽—空气自由锻锤 蒸汽—空气模锻锤 单柱式 拱式 双柱桥式 3.分类：蒸汽—空气自由锻锤 可以从锤身正面、左面和右面进行操作，操作方便但是锤身刚性较差。不适于大吨位。 单柱式 3.分类：蒸汽—空气自由锻锤 双柱桥式 锤身下操作空间较大，适合锻造轮廓较大的大型锻件。 双柱拱式 锤身刚性好，前后两个方向可操作，应用最广泛。 3.分类：蒸汽—空气模锻锤 3.分类：空气锤 自由锻 胎模锻 注：胎模锻是介于自由锻与模锻 之间的一种锻造方法。既有自由锻造 工艺灵活、工具简单的特点，又有模 段利用模膛成形，锻件形状复杂、尺 寸准确、生产效率高的特点。在模锻设备较少，大部为自由锻锤的生产中，利用自由锻锤进行胎模锻造，对于改善自由锻件“肥头大耳”是有好处的。 4.规格：蒸汽-空气锻锤 蒸汽-空气自由锻锤是生产中小型自由锻件的主要设备。它的落下部分质量一般为0.5-5t。蒸汽压力为0.7-0.9MPa，压缩空气驱动是为0.6-0.8MPa，由单独的蒸汽锅炉或空气压缩提供。 同吨位的模锻锤采用比自由锻更大的砧座。 锻锤类型 规格 吨位 单柱式 一般在0.5-1t之间。最大吨位3t 双柱拱式 1-5t之间 双柱桥式 3-5t之间 4.规格：空气锻锤 空气锤是中小型锻压车间使用最广泛的设备。常用的规格有65kg、150kg、250kg、400kg、560kg和750kg等（按照他们锤头的重量来规定的）。 3.研究方案 5.优、缺点：锤锻 优点： 1.打击速度高，成型工艺性好； 2.行程次数高，空气锤打击次数在100-250次/min之间，蒸汽-空气锤全行程打击次数也在70次/min，打击效率高； 3.操作方便，灵活性强，无需配备预锻设备，万能性强； 4.结构简单安装方便，维护费用低，设备投资小； 缺点： 有砧板振动、噪声较大，能量利用率低。 3.研究方案 5.优、缺点：蒸汽-空气锤