隧道工程超前小导管施工方案.docVIP

工程概况 xx隧道起止里程为DKxxx+xxx-DKxx+xx,全长xx米，为单线隧道。 隧道左DKxx+xx至左DKxx+xx段位于半径为xxm的右偏曲线上，曲线长度为xxm，其余地段位于直线段上。 隧道进口采用路堑式洞门，出口采用台阶式洞门；洞门开挖坡面采用浆砌片石骨架护坡；隧道暗洞采用复合式衬砌，各级围岩采用曲墙带仰拱形式,初期支护采用喷锚支护。 隧道进出口地质条件较差，为保证施工成洞安全，在DKxx+xx- DKxx+xx、DKxx+xx- DKxx+xx拱部140°范围内施作Φ108大管棚超前支护，环向间距为3根/m，长度为30m。由于DKxx+xx-DKxx+xx段为信号转辙机段，隧道断面加宽，DKxx+738-左DKxx+xx处为Ⅴ级围岩一般锚段是复合式衬砌，两处断面变化较大，大管棚对于DKxx+xx-DKxx+xx处起到的超前支护作用不佳。经设计单位同意变更为双层超前小导管支护。 二、工、料、机资源配置 1、劳动力组织 劳动力组织采用架子队组织模式。施工人员结合实际情况，并要时采取试做方式，确定施工方案、机械、人员组合、工期要求等进行合理配置。 每作业面人员配置表 工班长 1人 专兼职安全员 1人 技术、质检及试验人员 2～3人 机械操作手 5人 加工人员 3 运输司机 1人 钻孔、安放 4人 注浆 6 辅助配合人员 2人 2、材料要求 原材料应符合设计要求，设计未明确时应符合以下要求。 2.1导管设计参数: 1)材料：采用Φ42钢管、壁厚3.5mm的热轧无缝钢管，为便于超前小导管插入围岩内，钢管前端宜做成尖锥状，尾部焊上箍筋。 2）间距：钢管环向间距为30cm，纵向每两榀格栅施作一环，相邻两排的水平投影搭接长度不小于150cm。 3）外插角:钢管外插角分别采用30°和10°交错布置。2.2 水泥 2.2水泥 应优先采用普通硅酸盐水泥，强度等级为P.O 42.5.使用前应做强度复查试验。 2.3 砂 细骨料应采用坚硬、耐久的中细砂。 2.4 水 水质应符合工程用水的有关标准，水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质。 3、机械设备配置 为实现隧道安全、快速施工的目的，应结合隧道施工进度进行施工机具设备的合理配置。配套的生产能力应为均衡施工能力的1.2～1.5倍。 注浆主要机具设备表 序号 机具名称 规 格 数 量 备 注 1 风钻 3台 钻孔打眼 2 游 锤 自制 1把 打 管 3 吹风管 Ф20钢管 1根 吹 孔 4 注浆泵 单液浆一般用KBY-50/70；双液泵一般用2TGZ60/50 2台 注 浆 用 5 气焊机 1台 6 电焊机 BX1-500 1台 7 拌合机 2台 拌水泥浆 8 混合器 1个 双液时用，自制 9 注浆嘴 ２个 注 浆 用 10 浆液桶 ４个 盛放浆液 11 波美表 3个 测浆液浓度 12 胶 管 高压管 注 浆 用 三、施工方法及注意事项 ①小导管安设一般采用钻孔法打入，即先按设计要求钻孔，钻孔直径比钢管直径大3-5mm，然后将小导管穿过钢架，用锤击或钻机顶入，顶入长度不小于钢管长度的90%，并用高压风将钢管内的砂石吹出。 ②小导管安设后应对开挖工作面进行喷混凝土封闭，厚度为10-15cm封闭范围为开挖工作面及邻近开挖工作面3m范围内的环向开挖。 ③隧道的开挖长度应小于导管的预支护长度，预留部分作为下一次循环的止浆墙，搭接长度不小于1.5m。注浆时机应为格栅喷射混凝土后，对小导管实施封堵，注浆后切割小导管。 ④注浆前应进行压水试验，检查机械设备是否正常，管路连接是否正确。为加快注浆速度和发挥机械设备效率，可采用群管注浆(每次3-5根)。 ⑤当压力达到设计注浆终压并稳定10-15分钟，注浆量达到设计注浆量的80%时，可结束注浆。 ⑥注浆过程中要随时观察注浆压力及注浆泵排浆量的变化，分析注浆情况、防止堵管、跑浆、漏浆。做好注浆记录，以便分析注浆结果。 后附：双层超前小导管正面设计图、剖面图、小导管构造示意图、小导管架设位置图。 四、各项保证措施 ㈠、质量保证措施 1、质量方针和目标 方针：以人为本，遵规守纪，信守合同，以优良的工程质量、周到服务赢得用户的信任。 目标：确保新悬钟隧道创部优质工程，争创国优，确保分项工程一次检验合格率100%，优良率90%以上。 2、质量保证措施 我方在本标段按项目法组织施工，全面推行ISO9000标准，运用科学的施工管理手段，积极推广“四新”科技成果，广泛开展“五小”发明创造，充分发挥机械效能，和专业化班组的优势，贯彻质量方针，确保质量目标实 现。 （1）牢固树立“百年大计，质量第一”的思想，按ISO9002标准建立质量保证体系（详见图1），加强质