土钉墙工程施工组织方法.docVIP

土钉墙工程的施工组织方法、程序说明和附图 图10-1 土钉墙工艺流程图 土钉支护面土方开挖 土方开挖须按要求分段分层开挖。开挖时，每层开挖的高度最大不能超过1.50m。纵向分段长度约10.0m。开挖时以机械为主，人工为辅。开挖时，由现场人员按要求进行放坡，开挖时尽量减少对支护土层面的扰动。经机械开挖后辅以人工修整坡面，清除支护坡面松动部分泥土。基坑每段每层土方开挖按“开挖两侧土钉施工工作槽→土钉支护施工→开挖中间土台”的顺序循环作业。 喷细石砼 土方开挖并清理整平后，为防止基坑边坡的裸露土体发生坍陷，须及时喷射细石砼，以达到土体坡面稳定的目的。 喷射砼采用罐式喷射机湿式喷射工艺，其工艺流程见图10-2 图10-2 喷射混泥土工艺图 其操作顺序是：开机时，先给风，再给电，后送料，停机时，先停料，后停电，最后停风。 喷射砼前在土层面沿纵向方向每隔一定距离将一根短钢筋打入土层中，用以控制砼喷射厚度。喷射砼时分段分片依次进行，同一段内喷射顺序应自下而上进行。同时在每层开挖的底部预留500mm不喷，以利于和下步开挖后的喷射砼层施工交接。 操作喷头时，喷头与受喷面应垂直，喷头应按螺旋形轨迹移动，喷射距离一般为0.60~1.0m左右。同时须调节好喷射压力，控制好砼水灰比，保证喷层厚度平整均匀。呈湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象。 喷射砼分二次喷射，第一次先喷50mm厚，待土钉置筋、灌浆后挂钢筋网，挂网的钢筋均由钢筋加工场按图纸设计要求进行加工，运输到施工工作面分段安装。安装时钢筋采用绑扎，其绑扎的搭接长度要符合规范要求，一般要求≥25d（d为钢筋直径）且不小于300mm。挂网后再喷射50mm厚砼。砼喷射完毕砼终凝以后，要洒水护养，护养期不小于14天。 土钉钻孔、成孔 钻孔前，根据设计要求在护坡面上定出孔位并作出标记和编号，按设计图纸的纵向、横向尺寸及水平夹角采用钻机及其配套的钻头进行钻孔施工。如成孔过程中遇到障碍物需调整孔时，不得降低原有支护设计的安全度。本工程土钉深度2m。 清孔 当钻孔孔深达到设计要求后，注浆前，采用0.50～0.6Mpa压力气将孔内残留及松动的废土和孔中局部渗水清除干净。若孔内土层的湿度较低时，需采用润孔花管由孔口稀薄向孔内逐步湿润孔壁，润孔花管内喷出的水压不得超过0.15Mpa。 植筋 植筋前，需在土钉尾部设置弯钩。同时，为确保土钉筋体保护层，土钉筋置于孔中前，先在土钉筋上沿长度方向每隔2.0～3.0m长置一个对中支架，对中支架固定好以后，采用人工植筋。植筋时应沿钻孔缓慢送入，避免刮泥，如刮泥时，应取出土钉筋，并清理干净孔内松动的废土和土钉筋上的刮泥后重新植筋。完全达到设计要求才进行下一工序施工。 注浆 注浆是保证土钉与周围土体紧密粘合的最关键工序。因此，必须严格按操作规程和施工规范进行施工，对注浆所用的原材料均须通过送检合格后投入使用。而注浆所用的水泥砂浆配合比须通过试验确定，并严格控制其水灰比在0.5～06范围内。P.O42.5R普通硅酸盐水泥。注浆体设计强度为C25。 土钉注浆采用压力注浆，注浆的压力一般控制在0.40～0.60Mpa。准备注浆前，在孔口处设置注浆塞和排气管，从注浆塞上将注浆管插入到距孔底约0.25～0.50m处,注浆管连接注浆泵。注浆时，边注浆边向孔口方向拔管，直到注满为止，浆注满后保持压力3～5分钟，然后再放松注浆塞，将注浆塞和注浆管拔出，并用水泥砂浆或细石砼充填孔口。 土钉施工控制措施 土钉墙作为本工程基坑支护的一项临时性工程，其施工质量及进度如何均严重影响基坑施工安全。因此，为确保工程质量目标、进度目标、安全目标、经济目标等达到管理目的。其工艺施工控制措施为： 钻孔控制 钻孔前由专责技术员根据要求定出孔位并作出标记和编号。钻孔的误差应符合下列要求： 孔位偏差不大于100mm; 成孔的倾角误差不大于±30ˊ； 孔深误差不大于±50mm； 孔径误差不大于±10mm。 当成孔过程中如遇到障碍物调整孔位时，须经有关部门同意，且不得降低原有支护厚度。 注浆 注浆前，应先清除孔中局部渗水或松土； 注浆用的水泥砂浆，其水灰比为0.5～0.6；强度不低于25Mpa；且须经试验配比确定。 注浆压力一般为0.4～0.60Mpa，注浆满后保持压力3～5分钟，注浆孔附近的面层砼应具有抵抗注浆引起的压力扩散作用。 注浆用水泥砂浆宜加入适量的外加剂（须由试验确定），注浆开始或中途停止超过30分钟应用水润滑泵及管路。 挂网 钢筋网与土钉锚固装置要连接牢固，喷射砼时不得晃动。 钢筋要平直、除锈、除油。 采用二次喷射砼时，钢筋网宜在喷射第一层砼后铺设，钢筋与坡面的间隙不宜小于20mm。 钢筋网挂网时，钢筋网格允许误差为±20mm。 喷射砼 喷射砼掺入速凝剂，速凝剂掺量通过试验确定。砼配合比根据设计要求，通过试配确