第七章铝及铝合金常见焊接缺陷、原因分析和控制规则.pdfVIP

第七章 铝及铝合金常见焊接缺陷、原因分析和控制规则 焊接缺陷在焊接施工过程中，做到完全避免是不可能的，缺陷来自工艺缺陷和设计缺陷 两部分，工艺缺陷需要在生产过程中，进行严格的质量控制、装备和人员配置要合理化、试 验和培训要按着规程去执行，如气孔、咬边、起楞、裂纹、未焊透等均定义为工艺缺陷。设 计缺陷是指结构产生的缺陷，如焊缝过密、交叉过多、焊缝板厚差过大、材料匹配不良等导 致的裂纹属于设计缺陷。工艺缺陷可以通过优化施工条件和增加工艺装备解决，设计缺陷可 以通过优化结构来完成，对于结构特殊的要求和限制，可能会有一些焊缝很难焊好，如需要 盲焊等操作，在这种条件下，需要进行大量的模拟培训，实现合格的焊接质量。工艺和设计 导致的缺陷种类繁多，以下是一些重点缺陷的定义和产生原因分析。 第一节 气孔 气孔是铝合金焊接过程中最容易出现的焊接缺陷，无论工艺措施多么严格到位，要想完 全做到克服气孔是很难得，气孔从位置上可区分为表面气孔和内部气孔，从性质上可区分为 密集气孔和离散气孔，气孔产生的原因有外部原因和内在原因，外在原因主要是操作、环境 方面的因素，内在原因主要是材料、位置方面本身造成的结果。 一、外在原因导致的气孔 1 环境湿度导致的气孔 铝合金表面的氧化膜有很强的吸水性，当环境湿度很大时，侵入铝合金表层的水很大， 当电弧产生时，水分子会电离出氢，氢在熔池中来不及溢出而产生气孔，因此，铝合金焊接 现场的湿度控制是非常必要的措施。 2 焊接保护不当造成的气孔 当焊接保护气体流量过大、过小，均会造成气孔缺陷，这部分气孔主要是氮气孔或氧气 孔，焊接过程中，外界风的干扰会使保护气流紊乱而产生气孔，焊接过程中，要加强防风措 施。 3 油污、灰尘、赃物导致的气孔 当工件表面有油污和有机赃物时，焊接过程会融入焊接熔池，有机碳水化合物分解会导 55 致气孔产生。 4 操作不当导致的气孔 当焊接前倾角度过小或操作不稳，均会导致焊接气孔的产生，在焊接培训过程中，焊接 操作避免气孔的技能需要必备的。 5 焊接参数导致的气孔 当电弧电压较高时，很容易产生气孔，因此操作过程中适当的控制电压时必要的。 二、内在原因导致的气孔 1 焊丝含氢量高导致的气孔 焊丝在冶炼加工过程中，除氢不彻底，或焊丝放置时间过久均会产生含氢量过高导致气 孔。 2 焊丝软管质量导致的气孔 焊丝软管质量会影响气体的纯度和效果，具体理论目前还不是很清晰，但在实践过程中， 发现不合格的软管会产生气孔，这一结果在国外产品供应商的资料论述中也有详细说明。 3 材料方面导致的气孔 铸铝合金、镁合金焊接，非常容易产生气孔，即使采取了一些工艺措施，但完全避免很 困难。 4 操作位置导致的气孔 焊接位置对气孔的影响很大，PC 横焊位置，由于在横焊位置上部，焊接保护较差，焊 接保护氩气比重比空气大，保护气体过多地流向下方，造成焊缝上部气孔过多，PF、PC 是 导致气孔偏多的位置。 三、气孔控制的规则 气孔控制的规则原则按EN15034 执行，但标准在执行过程中，不直观，在行业内部，一 般按以下规则控制质量： 1 离散气孔的大小、数量控制 离散气孔一般指单个气孔，气孔间距不低于 25mm，无论表面或内在，该类气孔的直径 均不能超过1mm。 2 密集气孔 多个气孔存在于工件表面，且气孔间距小于 25mm，一般定义为密集气孔，密集气孔原 则上不允许存在。 56 四、气孔的修复 对于超过标准的离散气孔，一般用旋转挫磨掉，再用TIG 焊修补。对于密集气孔，一般 用片刀、旋转锉修磨后，再用MIG 焊接修补。 第二节 裂纹 在铝合金焊接过程中，常见以下四种裂纹，焊缝裂纹、母材HAZ 裂纹、弧坑裂纹、晶间 裂纹，四种裂纹产生的原因各有不同。 一、焊缝裂纹 焊缝裂纹通常也叫热裂纹，通常发生在焊接完成