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利用福禄克 ScopeMeter? 120 系列示波表测试工具检验液压 控制系统 技术应用文章 电子传感器、控制器、执行器或阀门被用来控制液压起重机、压力机、注 塑成型机、运土设备和其它“重型”设备，使其动作更快、更精确。这些 电子液压系统的保养、维护和安装需要能够洞察系统电路动作的测量工具。 液压系统的原理 ? 位置传感器，反馈活塞的实际位置， 一个液压系统具有一个液体储存器和一 用于精确的定位 个泵，泵将液压机液体抽到各种液压缸 ? 压力阀，通过将液体排放到储存器， 内，形成活塞杆的运动。通过打开液压 从而限制最大压力 缸的阀门，控制系统可以控制将液体抽 测量控制信号和传感器信号 控制 到哪个液压缸。阀门打开的大小决定了 信号 活塞运动的速度。 控制信号活塞的运动和速度是和阀门控 阀门保持打开状态，活塞就会一直运动， 制的液体流直接相关的。图 1 是一个由 直到传感器（或操作部件）反馈信息至 四通比例阀控制的液压缸的示意图。 控制器，使其关闭阀门。主要有三种类 该比例阀有一个 P 端，用于压力输入， 型的反馈传感器： 根据控制信号，压力被传向 A 或 B 输 ? 限位传感器，反馈到达的位置，例如， 出，T 端用于返回至液体储蓄池 活塞的“行程死点” (Tank)，它被连通至不受压的 A 或 B 输出。在这种方式下，通过使用控制信 图 2 所示的是一个由 ScopeMeter? 示 号控制传输至 A 或 B 输出的压力，活 波表测量工具测量的阀门控制信号。最 塞杆就可以向左或向右移动。 初，信号的电平为 +2 V 。这意味着阀门 被打开一点儿，将 P 连通至 B （将 A 连通至 T ），活塞杆缩回。 图 2. 阀门控制 图 1. 基本框图 当电压电平被改为 -4 V 时，阀门的位 置相应变化，油流动的方向反向（P 连 通 A ，B 连通 T ），于是活塞杆以一定 的速度移向最外侧的位置。2 秒之后， 活塞杆到达最外侧的位置，电压信号被 关断 (0 V) ，液压缸保持该位置大约 1 秒钟的时间。 然后电压值改为 +3 V ，重新打开阀门， 将活塞杆缩回。最后，在达到最内侧位 置之前，电压电平值由 +3 V 改变为 +2 V，阀门的开度被缓慢减小，于是活 塞杆缓慢的达到最内侧的位置，在此位 置活塞杆也达到其机械上的极限。 图 3. 传感器信号的行程死点 (Fluke 124) 图 5. 正确的传感器调整 (Fluke 123) 利用 ScopeMeter 示波表测试工具的 光标测量功能，很容易确定活塞杆从一 右侧的光标被定位在传感器 B 信号的 通过对脉冲计数，再加上已知了行程的 个位置到另一个位置花费的时间，并测 上升沿。这就是活塞杆到达传感器 B 方向，就可以获得活塞杆的精确位置。 量在不同阶段控制电压的电平值。从该 的位置的时间点。光标读数显示了两个 在系统的最初安装阶段，或者进行维护 图中，工程师可以观察到他能做怎样的 光标位置之间的时间 (dt) 。当需要位置 时需要更换传感器的话，就必需调整传 改变来调节系统的动作。例如：他可以 信息时，经常将一个阻尼式线性位移传 感器的输出信号，以确保它们能被系统 将控制信号从 +3 V 提高的 +4 V ，从 感器用于