弟四讲制造执行系统.docVIP

第四讲 制造执行系统 主讲人：长安大学工程机械学院 蔡宗琰 教授 联系电话：（029（029-mail: dr_caizongyan@263.net 1.制造执行系统的内涵 制造执行系统（Manufacturing Execution System）是由美国先进制造研究机构（Advanced Manufacturing Research Inc, AMR）） 图1 制造执行系统的组成 3.1生产管理分系统 生产管理分系统由厂部生产任务、车间生产任务、车间月计划、车间周计划、物料需求计划、车间日计划和派工单管理等功能模块组成，如图2。各功能模块的具体功能是： 厂部生产任务：提供输入界面将厂部生产任务录入系统，同时提供自动导入厂部生产任务的自动导入接口。 车间生产任务：根据厂部生产任务，参照车间BOM，生成车间生产任务。包括车间生产任务汇总和车间生产任务维护等2个子功能模块。 车间月计划：将车间生产任务自动分配到月，生成车间月计划；并能根据制造任务优先级的变化调整车间月计划。本功能模块包括车间月计划编制和车间月计划维护等2个子功能模块。 车间周计划：根据车间月计划、制造BOM和资源状况，根据倒排算法求解车间周计划。在求得车间周计划后，生产管理分系统应提供系统自动生成、系统自动生成加人工调整和人工编制等3种周调度甘特图的生成方式。对前两种 图2 生产管理分系统 生成方式，生产管理分系统应提供以车间生产能力最高、车间资源利用率最高和车间生产成本最低等单项优化目标或组合优化目标为目标函数，制造任务优先级、车间资源状况等为约束条件，求解车间周调度甘特图的算法。同时，应能针对诸如制造任务优先级变化、生产设备故障等生产突发事件生成替代的车间周计划及其相应的调度甘特图。本功能模块包括车间周计划制定和车间生产周计划维护和周调度甘特图生成等三个子功能模块。 物料需求计划：根据车间月计划和工艺技术文件制定车间月物料需求计划，根据车间周计划和工艺技术文件制定车间周物料需求计划；并根据车间月/周计划的变化，对车间月/周物料需求计划进行维护。本功能模块包括月物料需求计划生成、月物料需求计划维护、周物料需求计划生成和周物料需求计划维护等四个子功能模块。 车间日计划：根据车间周调度甘特图、车间资源状况和车间生产状态，制定车间日计划，并能根据周计划的变动（周调度甘特图的变化）生成替代的车间日计划。在制定车间日计划时，应及时调度车间资源，并做出相应的资源和人力安排。 派工单管理：根据车间日计划和车间资源调度结果，下发派工单。在下发派工单之前，应核实车间资源安排和人力安排的落实情况。生产管理分系统应提供安排资源、下发设备操作指令和调配人员三种操作中的任一种操作没有确认，就不能下发派工单的功能。 3.2物料管理分系统 物料管理分系统由库房管理和工装刀具管理等功能模块组成，如图3。各功能模块的具体功能是： 图3 物料管理分系统 库房管理：管理原材料、毛坯和辅料的接收与发料,并能根据车间月物料需求计划和周物料需求计划制定车间月和周原材料/毛坯/辅料准备计划。同时，管理车间库房的日常事务，主要包括仓库类型和库位的定义、库存存放设置和移库等库存事务管理、仓库盘点、库房授权和库房台帐管理等日常事务。本功能模块包括仓库定义、库位定义、仓库授权、入库管理、出库管理、工装刀具准备计划、工装刀具库盘点、库存事务管理和工装刀具台帐管理等9个子功能模块。 工装刀具管理：管理工装刀具的接收、归还、领料、借用、报废和调拨等出入库管理事务，并能根据车间月物料需求计划/周物料需求计划制定车间月/周工装刀具准备计划。对工装刀具的出入库管理，应提供类似于图书馆的图书日常管理的功能。同时，管理工装刀具库的日常事务，主要包括工装刀具库类型和库位的定义、库存存放设置和移库等库存事务管理、仓库盘点、工装刀具库授权和工装刀具库台帐管理等日常事务。本功能模块包括工装刀具库定义、工装刀具库位定义、工装刀具库授权、入库管理、出库管理、原材料/毛坯/辅料准备计划、仓库盘点、库存事务管理和台帐管理等9个子功能模块。 3.3在制品管理分系统 在制品管理分系统由零件转移管理、工序转移管理、完工管理和在制品台帐管理等功能模块组成，如图4。各功能模块的具体功能是： 图4 在制品管理分系统 零件转移管理：管理零件在车间之间的转移，包括零件转入管理和零件转出管理。在零件转移单确认后自动更新车间的在制品库存状态信息。本功能模块包括零件转入管理和零件转出管理等两个子功能模块。 工序转移管理：管理零件在车间内部各工序之间或各班组之间的转移。在工序转移单确认后自动更新车间的在制品位置和状态信息。