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AP1000电厂气体系统简介 　　摘 要：本文结合山东海阳AP1000核电电厂气体系统（PGS）调试过程，对AP1000 PGS系统设计及功能进行浅析，进而根据调试期间发现的问题对PGS系统现有设计和管理、操作提出相应改进建议。 　　关键词：AP1000；电厂气体系统 ；工作原理 　　DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2017.01.136 　　1 概述 　　电厂气体系统（PGS）主要功能是存储及分配气体，提供符合标准的气体供下游用户使用。PGS系统可根据气体类型划分为氮气子系统、二氧化碳子系统和氢气子系统，其中氢气子系统又可细分为低压氢气站、高压氢气站及氢气升压站。而AP1000电厂气体系统设计的不同主要体现于氮气子系统和氢气子系统： 　　AP1000安注箱采用氮气充压至4.82MPa，并以氮气压力作为安注驱动力，因此需要氮气子系统提供5.8MPa的氮气，并通过减压阀减压至相应压力。因此，采用AP1000设计的核电厂需设置氮气升压装置。 　　AP1000在一回路加氢方式选择了直接加注的方式，导致高压氢气站使用的氢气钢瓶设计压力达到41.4MPa。鉴于国内目前氢气钢瓶最高压力只有20MPa，因此，采用AP1000设计的核电厂还需设置氢气升压站，用于对氢气进行升压及充装。 　　2 功能介绍 　　2.1 氮气子系统 　　氮气子系统主要由液氮储存罐、气化器、低温液体泵及相应管道、阀门及仪表组成，液氮储存在容积为12.69m3的绝热储存罐内，内部压力维持在1.72MPa。其主要功能是通过气化器使液氮气化，然后升压或减压为下游用户提供满足相应标准的氮气。因此根据供气压力，可以将氮气子系统划分成低压和高压两部分。 　　2.1.1 低压氮气子系统 　　液氮从储存罐流出，通过管道流经低压气化器，再经过水浴式电子加热器至常温，再由减压阀减压至0.69MPa，供氢气升压站、汽轮机厂房、中央冷冻水系统（VWS）、放射性废气系统（WGS）、放射性废液系统（WLS）及放射性化学实验室等用户使用。 　　2.1.2 高压氮气子系统 　　液氮从储存罐流出，通过低温液体泵升压至16.55MPa，再经过高压气化器气化成氮气，然后充装至高压氮气箱内。当下游用户非能动堆芯冷却系统（PXS）安注箱（ACC）及放射性废液系统（WLS）反应堆冷却剂疏水箱（RCDT）需要用气时，再通过减压阀减压至5.8MPa，对用户进行供气。 　　2.2 二氧化碳子系统 　　二氧化碳子系统主要由液态二氧化碳储存罐、水浴式电子气化器、风冷式制冷机、干冰制粒机及相应管道、阀门和仪表组成，液态二氧化碳储存在容积为6.32m3的绝热储存罐内，内部压力通过风冷式制冷机的运行维持在1.9～2.3MPa。 　　液态二氧化碳从储存罐流出，通过管道流经水浴式电子气化器加热至常温，再经过减压阀减压至0.69MPa，供发电机氢气和二氧化碳系统（HCS）使用。另一项功能则是通过干冰制粒机制造干冰，用于电厂去污。 　　2.3 氢气子系统 　　2.3.1 低压氢气站 　　低压氢气站主要由氢气长管拖车及相应管道、阀门和仪表组成，氢气储存在设计压力为20MPa的长管拖车内，等效体积为3900Nm3。低压氢气站的主要功能有两项，其中一项是通过减压阀减压至1.31MPa后，为发电机氢气和二氧化碳系统（HCS）、除盐水输送与存储系统（DWS）和冷凝水存储箱（CST）三个用户进行供氢；另外一项功能则是直接为氢气升压站供氢。 　　2.3.2 氢气升压站 　　氢气升压站主要由氢气升压组件、空气压缩机、干燥机及相应管道、阀门和仪表组成，主要功能则是对氢气升压并充装至高压氢气钢瓶，供高压氢气站使用。 　　氢气升压组件采用气动容积泵，将低压氢气站提供的低压氢气升压至41.4MPa，然后充装至高压氢气钢瓶内。氢气升压泵及气动阀门的驱动气由空气压缩机压缩及干燥机干燥后提供（见图4）。 　　2.3.3 高压氢气站 　　高压氢气站主要由高压氢气钢瓶及相应管道、阀门和仪表组成，其主要功能是通过减压阀将高压钢瓶内41.4MPa的高压氢气减压至19.7MPa，然后为化学与容积控制系统（CVS）一回路直接加氢提供氢气源。 　　3 调试期间发现的问题及改进建议 　　3.1 供气管道锈蚀 　　在海阳核电PGS调试期间，发现氮气及二氧化碳子系统的局部管道存在积水，管道锈蚀情况严重。而氢气子系统相关管道则不存在同样的问题。经分析，造成管道锈蚀情况严重的原因有以下两个： 　　氮气和二氧化碳子系统从气体站至下游用户均为碳钢管道，而氢气子系统则是不锈钢管道； 　　建安单位对管道安装完成后，是采用水压试验来验证管道，但在水压试验完成后，并未对管道进行吹扫和干燥。 　　在西屋原