电阻焊基础知识培训说课.ppt

* 电阻焊基础知识培训 2009年11月 课件制作：毛文学 培训目的： 1、使所有员工了解电阻焊接的基本原理，掌握电阻焊接的基本规律，遵守基本 操作规范。 2、设备员能够就各种故障及时判定产生的根源，排除故障，稳定生产。 3、提高产品质量，满足客户要求，提高客户对产品的信心。 4、增强所有员工的信心，我们有能力、有办法、有智慧解决生产中的一切异常 ，为力神的发展和自身的发展提供动力支持。 电阻焊基础知识培训 一、电阻焊接基本原理 二、焊接四要素 三、焊机电源分类 四、焊机维护及日常点检 五、焊接质量（拉力）控制 电阻焊基础知识培训 电阻焊节的基本原理 电阻焊是一个电热转换工艺，焊接过程中将电能转换成热能，热能使金属熔化，冷却后达到将触片与工艺焊接上的目的。 而焊接瞬间的过程是金属加热 →熔化→冷却的过程。 其原理公式是： 热能 = I2Rt I = 焊接电流 R = 工件电阻 t = 焊接时间 I 从公式中可以看出，热能与电流、工件电阻及焊接时间成正比,与电极面积成反比。 在实际的焊接过程中电极是铜制的、触片是铁制的，所以电极与触片的接触电阻很小而触片与触片接触因有空气缝隙存在，接触电阻会较大。根据上述的热能公式，电阻越大产生的热能越多，当产生的热能使触片的温度高于1500摄氏度时，触片就会融化而被焊接起来。 电阻焊接的基本原理 电极 电极 触片 焊接温度1500℃ 焊接温度1500℃ 电极 电极 触片 良好焊接的能量分布 要想形成良好焊接和理想的的能量分布，焊接能量、焊接时间、焊接电阻必须重点关注，其中焊接能量的输出和焊接时间取决于焊接电源参数的设置，而焊接电阻重点取决于焊头的压力和所焊接的材质。那么焊接电流、焊接时间、焊接材料、焊接压力成为了好的焊接的四要素。 焊接四要素 焊接的四个要素：焊接材料、焊接电流、焊接压力、焊接时间。 焊接材料 焊接电流 好的 焊接 焊接压力 焊接时间 形成单向焊接电流：焊接电流的流向取决于电极与工件的相对位置。 焊接四要素——电流和时间 维持稳定的电流密度（电流密度大小与导体材料有关，这也就是焊接镍片和镀镍钢 片参数不一致的原因 ） 电流流经 上下工件 1、电流流经上下工件 2、控制两电极之间的空隙 两电极之间的间隙直接影响 电流能量的分布，电极微隙 由于电极压力使两触片紧密 接触，能量分布在两电极下 方，形成稳定的焊核。如电 极间距过大，大部能量在上 层触片上流过，将触片烧糊。 对焊 平行焊 间距 为了形成稳定的焊接，我们可以适当调整焊接电流和焊接时间的关系，及大电流短焊接时间，小电流长焊接时间。 焊接四要素——电流和时间 工艺对电流（能量）输出和电流的控制： DP250对焊 HF25平行焊 焊接材料表面污染焊接工件接触面由于导 电不畅，接触电阻交大，能量集中在工件 表面，导致焊接不稳： 工艺控制： 加大电极压力挤破氧化层 在焊接前清理表面 利用双脉沖式的能量清除氧化层 氧化层 原材料 焊接压力 焊接四要素——材质 焊接材料粗糙表面会造成: 焊接电流过于集中 因此使金属熔化溅出 使电极粘附 平滑的表面能达到: 焊接电流平均分散 不会造成金属溅出 焊点质量稳定 焊点牢固 焊接四要素——材质 粗糙表面会造成尖端放电， 导致焊接不稳定，如果焊接 电极与工件接触面歪斜或打 磨不平整，同样会造成尖端 放电。因此正确的电极形状 、电极安装和打磨方法尤其 重要。 薄的工件在上面焊 接时易于控制 1、焊接电流不能到达下 面的工件 2、而增加焊接电流会导 致上面的工件烧坏 焊接四要素——材质 焊接对材料厚度的选择： 0.25mm 空隙 最厚0.15mm 空隙 电极的位置: 焊接四要素——材质 电极材质的选择： 低电阻的电极应在高电阻的材料一面 高电阻的电极应在低电阻的材料一面 电极对准焊片 中间位置 = 沒有金属飞溅 电极落在焊片边缘 =产生金属飞溅 1、平行焊机或对焊机上的电极，电极焊接端面到电极紧固夹头底面的距离在10mm～24 mm之间。 2、平行焊机电极端（对焊指上电极）与被焊接材料表面间的距离是否控制在2mm～4mm之间 3、平行焊接两电极棒之间的间距是否为0.8±0.2mm。 4、对于半自动对焊，下电极高度必须严格控制。 焊接四要素——材质 关于焊接飞溅 的讨论： 焊接中的飞溅也是一个比较常见和难以解决的问题。虽然很多人将火花飞溅看作是获得稳定焊点强度的标志，然而大多数人则认为飞溅会降低焊点强度?一、飞溅会降低焊点强度，因为飞溅的形成是电极压力把熔融金属给挤压出来了，飞溅的产生和电极压力、焊接电流及母材都有关系，只能凭经验去试验，其他的没什么好办法。 二、电阻焊飞溅还有一个参数需调节--预压时间,如果电极行程大预压时间短,那么