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旋转阀工艺控制文档和阀门工作原理 一、制造加工工艺 旋转阀主体 主管道(与管线或设备连接):锻打两端面法兰，车加工至成型尺寸，将成型管件车加工至所需长度尺寸,线切割制作所有加强筋,将上述所有组建按照图纸尺寸和方向位置焊接成型(氩弧焊)并打磨; 支管道(旋转主轴开关阀瓣并与气动执行器连接的管道)：将管件车加工至长度尺寸，与气动执行器安装平台焊接； 用线切割加工主、支管道的焊接剖口，并制作焊接夹具（保证两管道垂直度和位置尺寸），将两管道焊接成型并打磨； 用数控加工中心镗支管道内孔，保证管道内孔同轴度（建议主轴与支管道采用“O”形圈和双“V”形PTFE垫圈的密封形式）； 所有焊接成型后打磨焊缝，经水压强度测试，确认焊接合格后做酸洗处理。 法兰垫片 开模冲压 副阀瓣 数控车加工至外形尺寸后钻孔攻螺纹 4、 阀座垫片 开模冲压 5、 主阀瓣 粗车尺寸放置加工余量，将板、棒及加强筋焊接成型（确保阀瓣密封平面和棒料的内孔有足够的加工余量），再加工平面和内孔并保证密封平面和内孔达到平行度要求。（可采用精密铸造工艺） 阀瓣连接轴 普车加工至成型尺寸 阀瓣支耳 线切割两侧板和加强筋至尺寸，将管件车加工至尺寸； 将所有组件焊接成型，注意保证两侧板的内孔和方孔的同心度。 主轴 车加工至尺寸，注意保证外圆尺寸公差并保证其直线度； 线切割方身尺寸。 套筒 管料车加工 金属垫片 圆钢车加工 锁母 圆钢车加工和铣方身尺寸。 按照装配工艺程序组装各阀门组件并做阀门密封测试。 二、阀门工作原理 此旋转阀由气动执行器为主动力源，其带动 (主轴)正反旋转900，主轴连接在 (阀瓣连接轴)、 (阀瓣支耳)上，由 (副阀瓣)、 (阀座垫片)、 (主阀瓣)组成的阀瓣也随之旋转900，当阀瓣旋转至一极限位置与 (旋转阀主体)的密封面完全贴合时阀门就处于全闭状态，气动执行器逆时针带动主轴旋转900时阀门就处于全开的状态。阀门密封为软密封的形式，有两处有密封要求：一）、主管路上的密封平面与阀瓣的密封称之为内道密封，为平面密封；二)、支管路上的主轴与支管内道的密封称之为中口密封，为轴向密封。 三、执行机构 制造商（品牌）：为国外大型执行机构厂家所生产SOMMER. 控制动作方式：气动 工作气源压力：5000Pa 结构介绍 1）、指示器 NAMUR标准指示器便于安装位置开关、定位器等附件。 2）、输出轴 奥氏体不锈钢、高精密一体式输出轴同时符合NAMUR、ISO5211、DIN3337标准。可根据客户要求定制尺寸和不锈钢材料。 3）、缸体 ASTM压铸铝合金缸体可以采用硬质氧化、环氧树脂喷涂（根据要求喷涂蓝色、橙色、黄色等）、PTFE涂层或镀镍满足不同要求。 4）、端盖 压铸铝合金表面金属粉末喷涂各种颜色、PTFE涂层或镀镍处理。 5）、活塞 双活塞齿条、采用铸铝硬质氧化或者铸钢镀锌处理，安装位置对称、运作迅速、使用寿命长，简单的颠倒活塞可以改变旋转方向。 6）、行程调节 两个独立的行程调节螺钉可以进行方便、精确±5°的调节开、关位置。 7）、高性能弹簧 采用优质材料、涂层处理，预压装配。具有较强的抗腐蚀性和使用寿命。能够安全、简单的拆卸单作用执行器，通过改变弹簧数量满足不同的力矩输出范围。 8）、轴承、导板 采用低摩擦、长寿命复合材料，避免了金属与金属的直接接触，维修更换简单方便。 零部件材质及数量 序号 名称 数量 材料 防腐处理 可选材料 1 指示器螺钉 1 塑料 2 指示器 1 塑料 3 卡簧 1 不锈钢 4 垫圈 1 不锈钢 5 外垫片 1 工程塑料 6 缸体 1 铸铝 硬质氧化等 7 内垫片 1 工程塑料 8 凸轮 1 合金钢 9 上轴O圈 1 丁腈橡胶 氟橡胶/硅橡胶 10 上轴轴承 1 工程塑料 11 齿轴 1 合金钢 镀镍 不锈钢 12 下轴轴承 1 工程塑料 13 下轴O圈 1 丁腈橡胶 氟橡胶/硅橡胶 14 堵头 2 丁腈橡胶 氟橡胶/硅橡胶 15 调节螺钉O圈 2 丁腈橡胶 氟橡胶/硅橡胶 16 调节螺钉螺母 2 不锈钢 17 调节螺栓 2 不锈钢 18 活塞 2 铸铝/铸钢 氧化/镀锌 不锈钢 19 活塞导板 2 工程塑料 20 活塞轴承 2 工程塑料 21 活塞O圈 2 丁腈橡胶 氟橡胶/硅橡胶 22 弹簧 0~12 弹簧钢 浸漆 23 端盖O圈 2 丁腈橡胶 氟橡胶/硅橡胶 24 端盖 2 铸铝 粉末喷涂等 25 端盖螺栓 8 不锈钢 26 限位螺栓 2 不锈钢 27 限位螺母 2 不锈钢 扭力曲线 南京汇高自动化控制系统有限公司