第6章-增强剂解说.ppt

交联反应 形成亚甲基醚键的交联对于提高纸张湿强度很重要，自交联，少量共交联，增湿强机理同UF （酸固化树脂） 三聚氰胺甲醛树脂的应用 商品溶液或加入前的预备液pH 2~2.5，含游离甲醛（起稳定作用）。 加入量0.1~1%，添加同UF。 固化pH4~4.5，但可在更高的pH下获得可接受的湿强度。 少量硫酸铝有益，过多具有破坏作用，用硫酸和硫酸铝混合后调pH值。 纸张离机10天之后达到其最高湿强度。 MF与UF比较 MF比UF价格高 MF纸暴露于某些化学品中时能保持湿强度。 MF纸对pH的依赖性较UF纸小，可略高于4.5。 MF 熟化快，新纸的强度较高 相同用量下MF应用效果比UF好。 三聚氰胺甲醛树脂的适用性 耐碱性标签纸、耐溶剂性洗衣房标签纸、滤纸和砂纸等 白水pH值不能降低到4.5时生产的湿强纸 需在机内加工或仅需要短期贮存后加工的纸种，如涂布原纸。 需要尽可能柔软和平滑的纸种，如皱纹手巾，获相同湿强度时用MF比用UF需要量少。 UF和MF树脂的特点 UF和MF树脂自身没有施胶作用，但提高松香施胶作用，生产吸收类湿强纸时必须保证浆料不会来自再生纸的松香胶。 会释放出甲醛，对人体有刺激作用，如果降低甲醛含量，产品贮存器缩短；生产中必须对释放出的游离甲醛进行处理。 但对荧光增白剂没有明显影响。 损纸再碎浆 损纸应尽快碎浆，随着熟化的进行，碎浆越来越难。 应在pH3~4、温度60～80oC的条件下碎浆。 含MF的纸张比含UF的纸张更难碎解。 （3）聚酰胺多胺环氧氯丙烷树脂(PAE) 两种功能基：氮杂环、环氧化物功能基 PAE 性质 部分交联，含有叔胺和季铵，阳离子性 10～20％水溶液，酸性 碱性条件下交联 （碱固化树脂） PAE 作用机理 自交联：分子链上的氮杂环与另一分子链上的第二个游离氨基产生交联反应，形成分子自身的聚合交联网络，在纤维周围产生一个交错链状结构，在一定程度上限制了纤维的润胀从而增加了湿强度。 共交联：杂氮环与两个纤维上的羧基产生交联反应，PAE与相邻纤维上的部分羧基形成新的结合键，其中亚甲基醚键等抗水的共价键的交联网络的形成对增加纸的湿强度最为关键。 影响PAE增湿强作用的因素 ①浆种：PAE树脂对木浆的湿强效果好于草浆和棉浆。 ②打浆度：随着打浆度的提高，纤维比表面积增加，纤维对PAE树脂的吸附能力增大使其在浆料中的留着率得以提高，因此在一定打浆度范围内（20－60oSR），干、湿强度均随打浆度升高而升高。 影响PAE增湿强作用的因素 ③pH值：pH值对纤维的功能基团（如羧基）的电离状态及加入的PAE树脂的正电荷强度影响较大。在pH值6－8范围内，PAE效果最佳，适合中性、微碱性抄纸。 ④添加量：在0.25％－1.0％范围内，随着添加量的增加，湿强度提高，超过了这个范围湿强增加量大大减小，这与Zeta电位有关。 影响PAE增湿强作用的因素 ⑤细小纤维留着率：因细小纤维吸附树脂的能力是长纤维的十几倍，所以细小纤维的一次留着率是影响PAE树脂效果的关键因素，这也是添加助留剂与PAE树脂共用会大幅提高湿强效果的一个重要原因。 PAE湿强剂的应用 与阴离子聚合物的共用技术: PAE树脂与阴离子聚合物如与APAM, CMC,淀粉黄原酸钠共用，可形成双聚合物助留体系，提高细小纤维和PAE留着率。 与硫酸铝共用：硫酸铝中和阴离子干扰物，提高PAE在纤维上的吸附量。 (4) 聚乙烯亚胺(PEI) ①PEI不用熟化就能产生湿强度； ②产生的湿强度高于热固性树脂； ③持续的浸泡，特别是在酸性条件下可导致湿强度的损失。 PEI树脂产生湿强的机理假说 PEI大分子链上的质子化氨基基团形成大量的离子键，水分子不可能在短时间内全部破坏这种结合，但对同样含有大量氨基的其它树脂的研究却发现没有任何湿强效果。 PEI中的氨基与纤维间形成大量的氢键，短时间内不会被水分子全部破坏，但其他能产生氢键的聚合物，没有发现同样的结果。 高分支的PEI粒子进入纤维的缝隙和孔洞，形成结合力。 PEI的氨基与纤维的羧基反应形成酰胺键，但这需要比造纸干燥过程更高的反应温度。 （5）双醛淀粉（DAS ） 产生“暂时性”湿强 纸页干燥后不需再经过后处理即可达到最大湿强度 。 损纸或废纸极易解离和处理 （6）环境友好湿强剂 聚羧酸类： 聚羧酸与纤维素羟基形成酯，其湿强度/干强度可超过60％。处理后尺寸稳定性和挺度提高，而且处理过的纸页中的酯交联在室温条件下可水解，因而该湿强纸易回收。缺点是处理后纸页耐折度和抗张能量吸收显著下降。 聚羧酸 纸张耐折度下降原因：纸浆纤维具有多孔性，PMA、TPMA等分子穿过纤维细胞壁微孔渗入纤维内部产生内交联。较高分子量的聚乙烯马来酸（EMA）处理纸