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EVA回收料活化再生進行二次發泡之研究 參賽組員 (柯佳緯、黃俊益、何志偉、朱崇亨、謝堯文) 指導老師 (揭由志) 修平科技大學能源與材料科技系摘要 乙烯醋酸乙烯酯 (EVA)廣泛用於鞋業、運動用品等產品，但鮮少探討回收品之再利用。一般製程中回收品之添加量均無法超過30%，否則會影響產品之特性。本研究利用剪切混煉方式，在控制溫度及混煉時間之條件下將分類後之回收EVA發泡製品再行活化，配合特殊配方可將活化後之EVA回收料添加至新料中之比例提高至80%，如此可達到減廢再利用之綠色製程目的。實驗結果顯示經不同時間混煉後之EVA回收料之交聯度及熱重損失有隨混煉時間增加而下降之趨勢，顯示經混煉後產生了一些小分子化合物；而將不同時間混煉後之EVA回收料試片進行機械性質測試，不論是拉伸強度、伸長量及彈性模數均隨混煉時間增加而明顯上升，此可能是在混煉過程中部分分子鏈產生重組所致。此外，本研究亦將此混煉後之回收料以80%比例添加至配方中進行二次發泡，並進行密度、吸水率及機械性質之測試，結果顯示以此技術進行二次發泡所得製品之機械特性，與一次發泡新品之特性相當接近甚至更優異。 一、前言 EVA具有良好的耐水性：密閉泡孔結構、不吸水、防潮、耐水性能良好。耐腐蝕性：耐海水、油酯、酸、鹼等化學品腐蝕，抗菌、無毒、無味、無污染。 加工性：無接頭，且易於進行熱壓、剪裁、塗膠、貼合等加工。防震動：回彈性和抗張力高，韌性高，具有良好的防震、緩衝性能。保溫性：隔熱，保溫防寒及低溫性能優異，可耐嚴寒和曝曬。隔音性：密閉泡孔，隔音效果好，可單獨使用也可以與非極性聚合物如PE、NBR、BR、SBR、EPDM等進行摻合[1-3]。EVA樹脂主要應用於功能性棚膜、包裝膜、鞋料、熱熔膠、電線電纜及玩具等領域。EVA薄膜具有透明度高、抗衝擊韌性好、熱穩定性佳、無毒、透氣性以及低溫下收縮率低等優點[4]。EVA發泡材料經過加工成各種產品之後，所產出的塑膠埋藏於土壤中上百年也難於分解﹐嚴重影響環境。近年來隨著環保呼聲的日益高漲﹐廢塑膠焚燒中產生的有害氣體再次污染環境的問題亦引起普遍關注。 本研究重要關鍵技術是以特殊剪切揉捏方式將EVA發泡成品之回收料，將其添加至新鮮原料中在製程產品，能達到將回收料添加量能提升至80%，而所製得的產品仍然具有與一般市面技術所得產品相同甚至更佳的品質，可大大的降低成本，亦合乎世界使用綠色環保材料潮流的趨勢，也達到了減碳及爭取碳權，對社會做出良好的貢獻。 二、實驗方法 2.1 回收EVA發泡品活化測試 本研究使用EVA發泡品之回收廢料，是利用特殊設計之高剪應力 (Shear stress)雙滾筒混煉機，將回收發泡成品以雙滾筒混煉機進行不同時間的加溫混煉後剪切，條件如下：滾筒溫度：90(C，混煉時間：3, 8, 20, 25 min，混煉後所得薄片狀試片經冷卻後，進行密度、交聯度、拉伸測試以及熱重量分析。 2.2 添加80% EVA回收料二次發泡品測試 將活化後之EVA回收料以80% w/w添加比例加入含新鮮EVA樹脂，NR樹脂、DCP架橋劑、AC發泡劑、CaCO3填充劑及ZnO抗老化劑的配方中，以雙滾筒混煉機混煉後再進行二次發泡成型。發泡後之成品進行密度、吸水率以及拉伸與壓縮等之機械性質測試，並與市售商品進行比較。 試樣代號 說明 80%HD 80%EVA回收料二次發泡 (高密度) 80%LD 80%EVA回收料二次發泡 (低密度) B+ 市售B+級配方製得之產品 C+ 市售C+級配方製得之產品 各項測試方法如下： 密度測試：以比重瓶法進行測試。 交聯度測試：以二甲苯對不同時間活化後之EVA回收料進行萃取後，於真空烘箱中將溶劑完全去除後計算前後重量損失。 機械性質測試：利用萬能材料測試機 (GOTECH, GT-AI-7000M)，於室溫下依照ASTM D-412規範進行拉伸 (Tensile)測試，ASTM D-395規範進行壓縮變形 (Compression deflection)測試。 熱重量損失分析 [5]：以Perkinelmer STA 6000熱分析儀進行測試，測試條件為：溫度40(350(C，加熱速率20(C/min。 三、結果與討論 3.1回收EVA發泡品再活化之測試 3.1.1密度測試 由圖一可看出經不同時間混煉之EVA廢料，其巨觀密度大致相同，約為0.865(0.005 g/cm3，並無明顯隨混煉時間上升或下降之變化趨勢。 推測說經特殊剪切混煉後不管剪切時間是多少，再生EVA的密度在0.865(0.005 g/cm3，比未經混煉時的EVA密度是0.92～0.98 g/cm3小，可能是經過剪切混煉後各分子間的距離被拉長或者是斷掉，造成EVA分子鏈間之緊密性比未經混煉的EVA還要低所致。 圖一、