机械加工部质量小结.docxVIP

2011年机加车间质量总结2011年是机加车间实行质量管控、并纳入绩效考核的一年，重点从质量管理体系建设、过程质量的监控、员工质量意识的提升、突出问题的改进等几方面入手，质量管理水平有了较大提升，员工质量意识和产品的质量有了很大提高。一、科技创新开发研制了第三代断带机自主研发第三代皮带断带机，第三代皮带断带机比前两代体积小，操作起来简单、方便、灵活，上料平台与断带机为一体机，避免前两代断带机另行加工制作上料平台，减少加工过程中不必要的时间，提高加工效率，同时改进了电机功率，提高了皮带切割速度。此断带机已用于皮带维修队，加工效率显著提高，得到皮带维修队工人的认可。 第三代断带机2打包机的制作针对水泵维修车间废旧铜线回收困难，制作的铜线打包机，利用挤压原理将废旧铜线压缩成块，利于搬运，储存。 打包机3、绕丝机的制作2011年二季度，我们部门接到神东地测公司委托加工制作深井绕丝过滤管，在无绕丝设备的情况下，在经理和工人们共同的努力下，使用现有资源利用废旧回收件自主创新，制作了深井过滤管绕丝机用于过滤管绕丝。绕丝机二、开展了各种以质量为主题的活动1、绕丝机过滤管质量提升2011年二季度，我们部门使用现有资源利用废旧回收件自主创新，制作了深井过滤管绕丝机用于过滤管绕丝。由于绕丝机上使用手动减速器每当工作时，还得有专人去调速，绕出的过滤管间隙都不均匀，且效率也低。6月中旬，QC小组成员提出将过滤管绕丝机使用的手变速器改为变频调速器，完成了变速器的改进工作，经过多次试验，产品质量有了较高的提升，合格率达到100%。同时减少了操作人员，又缩短了工作时间，提高了绕丝机的工作效率。附图: 改进前后的绕丝图表对比情况结构件质量检测记录 2011年 5 月 30 日委托单位神东地测公司结构件名称绕丝过滤管序号检测项目外观尺寸(mm)实测值(mm)是否合格操作人1下料尺寸Φ325*6000Φ325*6000合格李 琦2Φ219*6000Φ219*6000合格赵 斌3Φ108*6000Φ108*6000合格李 琦4最大变形量33合格赵 斌5圆柱度33合格李 琦6点焊间距80 ，5080 ，50合格赵 斌7孔 距80 ，5080 ，50合格李艳林8孔 径Φ21Φ21合格李艳林9铁丝直径10#，12#10#，12#合格——10绕丝间隙1.5-1.81.6-3.0不合格刘 云王 龙改进前的绕丝效果及检测记录结构件质量检测记录2011 年 7 月 10 日委托单位神东地测公司结构件名称绕丝过滤管序号检测项目外观尺寸(mm)实测值(mm)是否合格操作人1下料尺寸Φ325*6000Φ325*6000合格杜会亮2Φ219*6000Φ219*6000合格何 坤3Φ108*6000Φ108*6000合格杜会亮4最大变形量33合格赵 斌5圆柱度33合格赵 斌6点焊间距80 ，5080 ，50合格 赵 斌7孔 距80 ，5080 ，50合格李艳林8孔 径Φ21Φ21合格李艳林9铁丝直径10#，12#10#，12#合格——10绕丝间隙1.5-1.81.7合格王耀利马振平改进后的绕丝效果及检测记录通过活动的开展，提高了QC小组自主创新的能力，也提高了员工的质量意识和技能水平。使员工深刻认识到质量是企业生存发展的生命线，树立起职工的主人翁意识。这次活动既是对我们车间过去一段时间工作的检验，又是未来发展的指针。同时我们也会对质量常抓不懈，形成月月是质量月，日日抓质量的良好氛围。2、开展了焊工、车工技术比武精心组织员工开展各项技术比武活动，使员工在实践中开阔了视野，找到了差距、锻炼了本领，增强了团队凝聚力，为企业营造了和谐向上氛围。三、加工过程中的质量控制为了严格控制质量，我们制定了相应措施: 1、严格控制各工步的加工误差，加工前应进行技术分析。2、精密加工的零件，应对加工设备的精度进行评估，确定其可行性。3、轴类零件修配加工，在加工过程中，同样要执行加工标准或按图纸要求。（二）过程质量控制：从审图、下料、机加工或组对、焊接都对每件产品进行质量跟踪， 如果发现问题立即下整改单，每周会上做质量报告。五、员工技能培训序号 类别 人/次 备注 1 机械识图9人1次2011年4月冯志强（已培训）2 车工基础知识7人 1次 2011年4月苗忠国（已培训） 3 焊工知识20人1次计划2011年5月4 设备如何维护润滑50人1次2011年7月5 下料工10人1次2011年8月6 车工实践操作培训20人1次2011年9月7 叉车5人1次2011年10月8 焊接气割实践操作培训25人1次2011年11月合计 146人 9次 全年六、今年工作完成情况上半年，车间先后承接了两项公司下达的重要任务，星光大道工程和防水闸门的制作，下料500块板尺寸基本在要求的范围内，焊接过程中采用不同的