杂志文稿—“摘果式”拣选和“播种式”分拣比较.docVIP

“摘果式”拣选和“播种式”分拣的综合比较 作者：深圳市托贝克信息设备技术有限公司 车小原 上海交通大学深圳研究院 金吕 摘要： 若干年以来，物流拣选技术领域对于“摘果式”和“播种式”的论述和实践，都存在一些误区。本文以笔者及其团队多年的试验探索为基础，从流程分析和实际使用两方面对比，力图说明在计算机信息技术高度发达的今天，“播种式”已具备足够优势，理应成为大规模拆零拣选的首选方法。 本文以使用电子显示标签的拣选系统为主进行说明，其结论也适用于普通货架拣选系统。讨论对象是：处理的品种数在2000个以上的、多订单大规模拆零拣选。 ◆在分拣处理能力相等的条件下，摘果式系统的占地面积、设备造价、操作人员数量、使用维护费用远大于播种式系统。 ◆对作业流程和耗费工时的分析说明，摘果式的效率比播种式低。 ◆摘果式系统的作业特点决定了其拣货差错率高于播种式。 ◆在订单间品种重合度较低的情况下，播种式同样优于摘果式。 ◆新型TBC系列“汇总分播”技术设备，只需“摘果式”系统造价和占地的几分之一，能够简捷高效地分拣处理品项数巨大、状况各异的众多订单。 一、概述 在商业零售物流配送中心，有各种各样的拆零拣选作业方法，总体上可以归结为两种： 1、订单别拣选，俗称摘果式 2、商品别汇总拣选，俗称播种式 在普遍采用电子显示标签辅助拣选的今天，拆零拣选的流程更明确分为“摘果式”和“播种式”两类。 摘式拣每一种货物对应一个电子标签，控制可根据货物位置和订单数据，发出出货指示并使货架上的电子标签亮灯，操作员根据电子标签所显示的数量及时、准确地完成商品拣货。播种式代表一张订单()，操作员先通过条码扫描把将要分拣货物的信息输入系统中，客户分货位置所在的电子标签就会亮灯，同时显示出该位置所需分货的数量。每一种货物对应一个电子标签代表一张订单()， 错误率 备注 拣货单拣货 0.1%——0.5% 商店别 DPS拣货 0.01%——0.05% 商店别 RF拣货 0.01%——0.05% 商店别 DPS拣货 0.001% 商品别 四、低重合度品项分拣作业分析 在一个波次的订单里，对其中每个品种的货物，可以按照需要该品种的客户数的多少进行分类。要货客户数超过该波次客户总数50%的品种，一般称为高重合度品种（品项）。 前面文章对于摘果和播种两种分拣方式的分析，主要适用于重合度较高的货物品项。 对于低重合度品项的分拣，是否播种式仍然具有优势？这是一个诸多专家、教科书都没有说清楚的问题。 对于摘果式拣选，当该货物要货重合度较低时，就意味着拣货箱在流水线上巡回时，多数经过的是不需拣货的货位，即空行程。这些空行程占用的时间、空间、操作、人员都是无效益的。 播种式分拣也有类似的情况。 为了解决这个问题，目前摘果式大多采取分区拣选策略，用减小拣货区域来减少空行程。 下图为分区摘果示意图。其中黄色区域为输送线，黑色方块为周转箱，红色箭头表示了周转箱的移动方向。 在采用了分区策略的情况下，摘果式的作业效率又是怎样呢？ 1、拣货行走距离概略分析： 一个特例：假定对于一个2000个品项、40个客户的分拣批次，其中有30个品项是单客户要货品项。这30个品项的拣货行走距离是： 摘果式—— 应用分区策略，将2000个品项的拣选区分为4个小区（参见上图），每个小区的品项货位数是500个，因此每个单客户品项的拣货行走距离为500个货位（不计主通道），30个品项总拣货行走距离为15，000个货位。 播种式—— 使用每线40个客户（货位）的播种式分拣线，每个单客户品项的最大拣货行走距离是40个货位，30个品项总拣货行走距离为1200个货位。 可见，摘果实的行走距离同样远大于播种式。 对于要货客户数大于1的、低重合度品项，也有类似的结论。 2、播种式的空行程问题 如前所述，对于低重合度的品项，早期播种式分拣也存在空行程的人员时间浪费问题。上述数据表明，空行程对播种式的影响远远小于摘果式。 深圳市托贝克公司最新设计的“并行分类”播种式分拣系统，针对不同的重合度采用不同的播种流程，并行上线方案，使得高重合与低重合品项并行分拣，很好地解决了空行程问题，也缩短了订单的响应时间。 3、摘果式高低频分类并行拣选的分析 为了缩短摘果式拣选的行走距离和时间，有专家设计了高低频分类并行拣选方案，典型案例为上海可的。 实地考察发现，这个方案也有明显的缺陷： ◆高低频分类的补货、拣选作业流程比较复杂，容易出错。 ◆市场要货的