第3章复合的增强体解说.pptVIP

* 颗粒增强体以很细的粉末（一般在10μm以下）加入到金属基和陶瓷基中起提高耐磨、耐热、强度、模量和韧性的作用 在Al合金中加入体积为30%，粒径为0.3μm的Al2O3颗粒，材料在300℃时的拉伸强度仍可达220MPa，并且所加入的颗粒越细，复合材料的硬度和强度越高。 在Si3N4陶瓷中加入体积为20%的TiC颗粒，可使其韧性提高5%。 3.5 晶须及颗粒增强物 * 延性颗粒增强体 （Ductile Particle Reinforcement） 主要为金属颗粒，加入到陶瓷基体和玻璃陶瓷基体中增强其韧性 如Al2O3中加入Al，WC中加入Co等。 金属颗粒的加入使材料的韧性显著提高，但高温力学性能会有所下降。 3.5 晶须及颗粒增强物 * 颗粒增强物 颗粒 密度(g/cm3) 熔点/℃ 热膨胀系数(×10-6/℃) 弯曲强度/MPa 弹性模量/GPa SiC 3.21 2700 4.0 400~500 B4C 2.52 2450 5.73 300~500 260~460 TiC 4.92 3200 7.4 500 Al2O3 2050 9.0 Si3N4 3.2~3.35 2100分解 2.5~3.2 900 330 3Al2O3·2SiO2 3.17 1850 4.2 1200 TiB2 4.5 2980 3.5 晶须及颗粒增强物 * 碳纤维管 碳纤维轮毂 * 碳纤维板 碳纤维方向盘 * 碳纤维自行车 * 玻璃纤维 玻璃纤维棒 * 玻璃纤维复合毯 彩色玻璃纤维布 玻璃纤维防火布（耐温布） * 芳纶纤维－1414 * 芳纶纤维布 芳纶手套 芳纶绳索、环形带（套管） * 芳纶纤维光缆 * 碳化硅晶须 钛酸钾晶须增强的聚四氟乙烯密封环 * 本章习题思考题 1、什么是增强体？增强体应具备哪些特性？ 2、简述碳纤维的制备方法及其应用。 3、什么是玻璃纤维？玻璃纤维的化学组成及其性能特点？ 4、在玻璃纤维生产中，为什么要常加入氢化钠、氢化钾等碱性氧化物？ * 氧化铝长纤维制备： 烧结法：以Al2O3细粉与Al(OH)3及少量Mg(OH)2混合成一定黏度的纺丝料进行干法纺丝，纺成的丝在1000℃以上高温烧结成Al2O3纤维，为减少表面缺陷，常在纤维表面途覆一层0.1μm的SiO2涂层。 先驱体法：将烷基铝或烷氧基铝与水进行水解缩合为聚铝氧烷，再与有机聚合物混合制成浆液，用干法纺丝后，在空气中逐步加热，形成α-Al2O3纤维。 熔融法：将Al2O3在坩埚中加热熔化（约2400℃），熔融的氧化铝通过喷丝板，以一定的速率拉出，冷却凝固形成直径为50~500μm的氧化铝连续纤维。 3.2 无机非金属纤维 * 五、SiN纤维 氮化硅纤维力学性能与碳化硅纤维类似，且耐化学腐蚀，绝缘性能优越。 3.2 无机非金属纤维 * 六、玻璃纤维 玻璃纤维是以玻璃球或废旧玻璃为原料经高温熔制、拉丝、络纱、织布等工艺制成，单丝直径为几微米到几十微米。 3.2 无机非金属纤维 * 无碱玻璃纤维（E玻纤）：以钙铝硼硅酸盐组成，纤维强度高，耐热性和电性能优良，抗大气侵蚀，化学稳定性较好（不耐酸）。碱性氧化物含量小于1%。 中碱玻璃纤维：碱金属氧化物含量在11.5%~12.5%之间。耐酸性好，强度不如E玻纤，价格便宜。 有碱玻璃（A玻璃）纤维：含碱量高，强度低，对潮气侵蚀敏感，很少用作增强材料。碱性氧化物含量大于12%。 特种玻璃纤维 3.2 无机非金属纤维 1、玻璃纤维的分类 2、玻璃纤维的化学组成 3.2 无机非金属纤维 * 玻璃纤维的物理性能 玻璃纤维拉伸强度高，防火，防霉，防蛀，耐高温和电绝缘性能好。缺点是脆性大，易折断，模量低，不耐磨，长期放置强度会稍有下降，对人的皮肤有刺激性。 3、玻璃纤维的性能 3.2 无机非金属纤维 * （1）外观和比重：表面光滑，密度2.16~4.30g/cm3。 （2）表面积大 （3）玻璃纤维的力学性能：拉伸强度高（1500~4000MPa） 原因：微裂纹理论：玻璃纤维高温成型时减少了玻璃溶液的不均匀性，使微裂纹产生机会减少。玻璃纤维断面较小，随着表面积减少，微裂纹存在概率也相应减少。 影响因素：纤维直径大小（直径小，拉伸强度大），纤维长度（长度增加拉伸强度下降），纤维化学组成（含碱量增加，强度下降），纤维存放时间（存放时间越长，拉伸强度下降），纤维负荷时间（时间越长，拉伸强度下降），纤维成型方式（玻璃硬化速度越快，拉伸强度越高）等。 3.2 无机非金属纤维 * 纤维直径/μm 拉伸强度/MPa 纤维直径/μm 拉伸强度/MPa 160 175 19.1 9