炼油化工有限公司40万吨对二甲苯建设项目可行性研究报告.doc

目 录 第一章 总论 1 1.1 概述 1 1.1.1 项目名称及承办单位 1 1.1.2 主办单位基本情况 1 1.1.3 项目意义 2 1.1.4 编制依据 2 1.2 研究结论 4 第二章 市场预测分析 5 2.1 产品市场分析 6 2.1.1 产品 6 2.1.2 国外市场预测分析 7 2.1.2.1 市场供应现状及预测 8 2.1.2.2 市场供应现状及预测 10 2.1.2.3 市场供及预测 11 2.1.3 国市场预测分析 13 2.1.3.1 市场供现状 13 2.1.3.2 市场 15 2.1.4 结论 17 2.2 上游市场分析 17 2.2.1 甲苯 18 2.2.1.1性质和用途 18 2.2.1.2生产工艺 18 2.2.1.3市场前景 18 2.2.2 甲醇 21 2.2.2.1性质和用途 21 2.2.2.2生产工艺 22 2.2.2.3市场前景 22 2.3 下游市场分析 22 2.4 产品竞争力分析 24 2.4.1目标市场分析 25 2.4.2 产品竞争力优劣势分析 25 2.4.3 营销策略 26 2.4.4 价格预测 28 2.4.4.1产品价格现状及预测 28 2.4.4.2原辅材料、燃料、动力价格现状及预测 29 2.4.4.3 销售及采购价格范围 31 2.5 市场风险分析 31 2.5.1 风险因素识别 31 2.5.2 风险程度估计 32 2.5.3 风险对策 33 第三章 生产规模和产品方案 33 3.1 生产规模 34 3.1.1 生产工艺 34 3.1.2 原料供应 34 3.1.3 市场需求 34 3.1.4 国家政策 34 3.2 产品方案 34 3.3 产品要求和试验方法 35 第四章 工艺技术方案 36 4.1 工艺技术方案的选择 37 4.1.1 工艺路线路线确定的原则 37 4.1.1.1 原料路线确定原则 37 4.1.1.2 工艺确定原则 37 4.1.2 国内、外工艺生产技术概况 38 4.1.2.1 甲苯歧化和烷基转移工艺 38 4.1.2.2二甲苯异构化工艺 39 4.1.2.3甲苯-甲醇烷基化 39 4.1.2.4吸附分离工艺 40 4.1.2.5异构化 41 4.1.3 工艺技术方案的比较和选择 42 4.2 工艺流程和消耗定额 44 4.2.1 工艺流程概述 44 4.2.1.1装置规模和年操作时数 44 4.2.1.2装置组成 44 4.2.1.3 原材料、辅助材料、燃料和动力 45 4.2.1.4 产品、副产品及主要的中间产品 45 4.2.1.5 工艺流程说明 45 4.2.2 物料平衡说明 47 4.3 主要设备选择 47 4.3.1 主要设备 47 4.3.2 设备方案比选 47 4.4 自控方案 48 4.4.1 概述 48 4.4.2 控制系统的选择 48 4.4.3 仪表选型 52 4.4.4 控制室的没置 58 4.4.5 仪表的供电和供气 60 4.4.6 安全技术措施 63 4.4.7 标准，规范 63 4.5 工艺装置“三废”排放与预处理 65 4.5.1 预处理 65 4.5.1.1 需处理的流出系统物流 65 4.5.1.2 C9副产品 65 4.5.1.3 含杂载气 66 4.5.1.4 废气 67 4.5.1.5 循环排污水 68 4.5.2 废水排放 69 4.5.3 废气排放 69 4.5.4 废渣排放 69 4.6 工艺技术及设备风险分析 70 4.6.1 风险因素识别 70 4.6.2 风险防范 70 第五章 原材料、辅助材料、燃料和动力供应 71 5.1 主要原材料、辅助材料规格、年需用量 72 5.1.1 原料 72 5.1.2 催化剂 72 5.2 公用工程需用量 72 5.3供应方案 73 5.3.1 甲苯 73 5.3.2 甲醇 73 5.3.3 催化剂 74 5.3.4 公用工程 74 5.4 资源利用合理性分析 75 5.4.1 换热网络 75 5.4.2 用水网络 75 第六章 建厂条件和厂址选择 75 6.1 厂址选择原则 76 6.2 备选厂址对比 77 6.3 建厂条件 83 6.3.1 建厂地点的自然条件 83 6.3.1.1 地理条件 83 6.3.1.2 地貌特征 84 6.3.1.3 水文条件 85 6.3.1.4 自然、气象条件 85 6.3.1.5 环境空气质量现状 87 6.3.1.6 地表水环境质量现状 87 6.3.1.7 声环境质量现状 87 6.3.2 建厂地点的社会经济条件 87 6.3.2.1 交通条件 88 6.3.2.2 社会发展规划 88 6.3.2.3 区域设备制造能力 88 6.3.2.4 建筑施工能力 89 6.3.2.5 政策支持 89 6.