华南理工大学（李旻）机械设计-第4章 非标准零件的类型和选用.pptVIP

4.1 齿轮 4.2 蜗杆与蜗轮 4.3 滚子链链轮 4.4 滑动轴承 4.5 弹簧 （6）变位系数 x2 普通圆柱蜗杆传动变位的主要目的是配凑中心距和凑传动比，使之符合标准或推荐值。蜗杆传动的变位方法与齿轮传动相同，也是在切削时，将刀具相对于蜗轮移位。 凑中心距时，蜗轮变位系数 x2 为 式中，a、a′ —— 未变位和变位后的中心距。 凑传动比时，变位前、后的传动中心距不变，即 a = a′，用改变蜗轮齿数 z2 来达到传动比略作调整的目的。变位系数 x2 为 式中，z2 —— 变位蜗轮的齿数。 变位系数 x2 取得过大会使蜗轮齿顶变尖，过小又会使蜗轮根切。对普通圆柱蜗杆传动，一般取 x2= 0.4 ~ 0.7。对圆弧圆柱蜗杆传动，一般取 x2 = 0.5 ~ 1.5，常用x2= 0.5 ~ 1.0。 4.2.4 圆弧圆柱蜗杆传动的主要参数及几何尺寸计算 1．圆弧圆柱蜗杆传动的主要参数 圆弧圆柱蜗杆的基本齿廓是指通过蜗杆分度圆柱的法截面齿形。 图4.7 圆弧圆柱蜗杆齿形 α0 S1 Sn l1 p1 ρ l2 hf1 ha1 la1 lf1 0.5 d1 蜗杆轴线 （a）法截面齿形 （b）轴截面齿形 圆弧圆柱蜗杆传动的主要参数有模数 m、齿形角 ?0、齿廓圆弧半径 ? 和蜗轮变位系数 x2 等。砂轮轴截面齿形角 ?0 = 23?；砂轮轴截面圆弧半径 ? =（5~6）m（m为模数）。蜗轮变位系数 x2= 0.5 ~ 1.5。圆弧圆柱蜗杆传动常用的参数匹配见附表 7.1。 2、圆弧圆柱蜗杆传动的几何尺寸计算 圆弧圆柱蜗杆传动的主要参数及几何尺寸计算见课本表4.2（参见图4.4、4.7） 4.3.1 滚子链链轮的齿形特点 虽然链轮齿形与齿轮齿形相似，但由于链轮和链条的齿廓不是共轭齿廓，因此链轮齿形的设计具有很大的灵活性。滚子链链轮的正确设计有利于延长链的寿命、提高链传动的质量、减小链和链轮的磨损。 链轮齿形的设计应保证：（1）尽量减少链节与链轮啮合时的冲击和接触应力；（2）有一定能力适应链条因磨损而导致的节距增长；（3）方便加工制造和安装。 图4.8是 GB/T 1244-1985 规定的滚子链链轮的齿槽形状，它能较好地满足上述性能要求。 滚子链链轮和齿槽各部分主要尺寸及计算公式见表4.3。 图4.8 滚子链链轮的齿槽形状 df da d α re p d1 ha h2 为内链板高度 dH ≤ pctan180?/z -1.04h2 - 0.76 dH 齿侧凸缘（或排间槽）直径 ha为简化放大齿形图的绘制而引入的辅助尺寸（见图4.8）。hamax 相应于damax；hamin 相应于 damin hamax= (0.625 + 0.8/z)p - 0.5d1 hamin= 0.5(p - d1) ha 分度圆弦齿高 df = d - d1 df 齿根圆直径 可在 damax、damin 范围内任意选取；但选用damax时，应考虑采用展成法加工有发生顶切的可能性。d1为滚子直径 damax = d + 1.25p - d1 damin = d + (1 - 1.6/z)p - d1 da 齿顶圆直径 z 为链轮齿数；p为链轮节距 d = p/sin180?/z d 分度圆直径 备注（表内公式名称意义见图4.9） 计算公式 代号 名称 注：da、dH 取整数值，其他尺寸精确到 0.01 mm 表4.3 滚子链链轮的主要尺寸参数 图4.9 链轮上各直径的含义 df Lx d ds dH da 链轮齿形常用的有：直线－圆弧齿形；双圆弧齿形（图4.8）和 三圆弧－直线齿形（图4.10）。 图4.10 三圆弧－直线齿形 d da df r2 r3 r1 d p d 图4.8 双圆弧齿形 df da d α re p d1 ha 图4.10 三圆弧－直线齿形 d da df r2 r3 r1 d p d 最常用的齿廓为三圆弧一直线齿形，它是由aa、ab、cd和bc组成，abcd 为齿廓工作段，见图4.10。当选用三圆弧一直线齿形和相应的标准刀具 加工时，链轮齿形在工作图上可不必画出，只需在图上注明 “齿形按 3R GB/T 1244－1985《传动用短节距精密滚子链和套筒滚子链链轮齿形和公差》规定制造” 即可。 c a b a b c 链轮的实际齿廓形状应在图4.8、图4.9 和表4.3 中所规定的最大齿槽形状和