华南理工大学（李旻）机械设计-第9章 链传动、轴与滚动轴承疲劳强度设计.pptVIP

9.1 套筒滚子链的疲劳强度设计 9.1.1 链传动的运动特性 2. 链传动的运动不均匀性 3．链传动的动载荷影响因素 9.1.3 滚子链传动的设计 在一定使用寿命和润滑良好的条件下，由链传动各种失效形式限定的额定功率曲线如图9.2 所示。 2．滚子链传动设计 （3）链传动作用在轴上的力（简称压轴力） 3．影响链传动性能的因素 9.1.4 链传动的布置 9.2 轴的疲劳强度设计 9.2.2 轴的强度计算 9.3 滚动轴承疲劳寿命设计 9.3.2 滚动轴承的寿命和可靠度 9.3.3 滚动轴承的基本额定动载荷和 当量动载荷 9.3.4 滚动轴承的疲劳寿命计算 9.3.5 角接触球轴承和圆锥滚子轴承的径向载荷 R 与轴向载荷 A 的计算 习题 对于单个滚动轴承，某个套圈或滚动体材料首次出现疲劳点蚀扩展之前，一个套圈相对于另一个套圈的总转数或者一定转速下的工作小时数称为该滚动轴承的寿命。 大量的试验结果表明，由于制造精度、制造工艺稳定性、材料均匀程度等方面的差异，即使是同样材料、同样尺寸以及同一批生产出来的滚动轴承，并且在完全相同的条件下工作，其中各个滚动轴承的寿命也不尽相同。 典型的滚动轴承寿命曲线（如图9.10 所示）表明，同一批滚动轴承中最长寿命与最短寿命可相差几倍，甚至几十倍。 20 5 10 15 50 0 100 破坏率/% 图9.10 滚动轴承的寿命曲线 L/(1×10-6) 在常规机械工程应用的滚动轴承设计中，国家标准规定：在相同条件下运转的同一批滚动轴承，其可靠度为 90％时的寿命作为标准寿命，即以一批滚动轴承中10％ 的滚动轴承发生疲劳点蚀破坏，而 90％的滚动轴承不发生疲劳点蚀破坏前的转数（以106 为单位）或工作小时数作为滚动轴承的标准寿命，并把这个标准寿命称为 基本额定寿命，用L10 表示。 由于单个滚动轴承寿命上的差异，工程设计中引入 可靠度 概念来建立滚动轴承的寿命标准。实际设计时，应根据机器对滚动轴承可靠度的不同要求，来计算某类轴承的不同寿命。滚动轴承的可靠度就是指在规定的使用时间（寿命）内和预定的工作条件（载荷、速度、润滑等）下能够正常工作的概率。 实际上，按基本额定寿命计算而选择出的滚动轴承中，大约有10％的滚动轴承提前发生破坏，即未能达到基本额定寿命滚动轴承已经失效；同时，大约有90％的滚动轴承在超过基本额定寿命后还能继续工作，甚至相当多的滚动轴承还能再工作一个、两个或三个基本额定寿命期。对于每一个轴承来说，它能顺利地在基本额定寿命内正常工作的概率为90％，而在基本额定寿命期未结束之前即发生点蚀的概率为10％。 在做滚动轴承的寿命计算时，必须先根据机器的类型、使用的条件以及对可靠性的要求，确定一个恰当的预期计算寿命，即设计机器时所要求的轴承寿命，一般可以参照机器的大修期限来决定取值。表9.1 给出了滚动轴承预期计算寿命推荐值。 表9.1 推荐的轴承预期计算寿命L′h 100000~200000 24小时连续工作的机械，中断使用后果严重，如纤维生产或造纸设备、发电站主电机、矿井水泵、传播螺旋桨轴等 40000~60000 24小时连续工作的机械，如矿山升降机、纺织机械、泵、电机等 20000~30000 每日8小时工作的机械（利用率较高）。如金属切削机床、连续使用的起重机、木材加工机械，印刷机械等 12000~20000 每日8小时工作的机械（利用率不高）。如一般的齿轮传动、某些固定电动机等 8000~12000 间断使用的机械，中断使用后果严重，如发动机辅助设备、流水作业线自动传送装置、升降机、车间吊车、不常使用的机床等 3000~8000 短期或间断使用的机械中断使用不致引起严重后果，如手动机械等 300~3000 不经常使用的仪器或设备，如闸门开闭装置等 预期计算寿命L′h（h） 机器类型 1．基本额定动载荷 C 滚动轴承的寿命与所受载荷的大小有关，工作载荷越大，引起的接触应力也就越大，滚动轴承的寿命就越短。所谓滚动轴承的基本额定动载荷，就是指滚动轴承的基本额定寿命恰好为 106 转时，滚动轴承所能承受的最大载荷值，用字母 C 代表。对向心轴承而言，基本额定动载荷是指纯径向载荷，称为径向基本额定动载荷，常用 Cr 表示；对推力轴承而言，基本额定动载荷是指纯轴向载荷，称为轴向基本额定动载荷，常用 Ca 表示；而对角接触球轴承或圆锥滚子轴承而言，是指使套圈间产生纯径向位移的载荷的径向分量。 不同型号的滚动轴承有