第二章煤的低温干馏解说.pptVIP

2.3.5.4其它工艺 ◆ 加氢干馏工艺 快速干馏工艺 ◆PNC法的城市能源联合工艺 三段炉：煤在炉中不断下行，热气流逆向通入进行加热。煤在炉内移动过程分成三段：干燥段、干馏段和焦炭冷却段，故又名三段炉。 过程：在上段循环热气流把煤干燥并预热到150℃；在中段，即干馏段，热气流把煤加热到500～850℃；在下段，焦炭被冷循环气流冷却到100～150℃后排出。 循环气和干馏煤气混合物由干馏段引出，其中液体产物在后续冷凝冷却系统中分出。 * 2.4.2.1 鲁奇三段炉流程 * 产物 焦炭：由炉下段冷却排出。 煤气：由干馏段引出，净化后送干燥段和干馏段燃烧炉或外送。 焦油：在后续冷凝冷却系统中分出。冷凝冷却系统包括初冷器、焦油分离槽、终冷气及气体汽油吸收塔。 举例： 一台处理褐煤型煤300～500t/d的鲁奇三段炉，可得型焦150～250t/d；焦油10～16t/d；剩余煤气180～220m3／t煤。对于含水分5~15%褐煤的耗热量为1050~1600kJ/Kg。 * 2.4.3 立式炉 连续式外热立式炉，考伯斯炉和伍德炉是典型炉型。干馏所需热量由加热炉墙传入。 2.4.3.1 煤料要求： 1.原料煤要求有一定的粘结性（坩埚膨胀序数1～4）,并 具有一定块度（＜75mm，其中＜10mm的＜75%)，以 利于获得焦块，并使干馏室煤料有一定透气性。 2.原料煤可以是弱粘性煤，虽然热稳定性好的不粘结性煤也可以生产煤气，但所得产品焦炭强度差，碎焦多，煤的挥发分约为25～30％（d）。 * 考伯斯炉 1.干馏室； 2.上部蓄热室； 3.下部蓄热室； 4.煤槽； 5.焦槽； 6.加热煤气管 2.4.3.2 流程： 煤料由上部加入干馏室1，干馏所需热量主要由炉墙传入。火道加热用燃料为发生炉煤气或回炉的干馏气。干馏室下部焦炭被吹入的冷气流冷至150～200℃，落入焦槽5并喷水冷却后排出。 * 2.5 立式炉生产城市煤气 优点：利用外热立式炉进行煤干馏，产生煤气热 值较高，可供城市煤气之用。 过程说明：干馏煤气经集气管去热焦油分离器，经鼓风机升压送去煤气冷却器。在轻油洗涤塔把煤气中轻油吸收下来。部分煤气回炉作为干馏室下部吹入气，其余部分煤气净化后作为城市煤气外送。 * * 2.6 固体热载体干馏工艺 外热式 干馏装置传热慢，生产能力小。 气流内热式的燃烧废气稀释了干馏的气态产物，且只能处理块状煤。采用固体热载体进行煤干馏，加热速率快，单元设备生产能力大，干馏煤气未被稀释、热值高，焦油产率高，适合粉煤干馏。 典型工艺有以瓷球作为热载体的美国Toscoal法，以热半焦为热载体的前苏联ETCh工艺和德国鲁奇-鲁尔煤气工艺（Lurgi—Ruhrgas，LR）。 * 2.6.1 托斯考工艺 煤种要求：非黏结性煤和弱粘结性煤 黏结性煤需先氧化破黏。 流程介绍：粉碎好的干燥煤在预热提升管内，用 来自瓷球加热器的热烟加热。 预热的煤加入干馏转炉中，煤和热瓷球混合 ，煤被加热至约500 ℃，进行低温干馏。 * 煤≤12.7mm 球＞12.7mm 半焦≤6.3mm * 产品 产生的粗煤气和半焦在回转筛中分离，热半焦 去冷却器，瓷球经提升器到加热器循环使用。 焦油蒸汽和煤气在分离系统中冷凝分离，分 成焦油产品和煤气，煤气净化后出售或作为瓷球 加热用燃料。 条件： 干馏温度430-540℃. * 2.6.2 ETCH粉煤快速热解工艺 工艺：气体热载体流化床加热粉煤 优点： 可达到快速热解目的 缺点：气体热载体为烟气，煤热解析出的挥发 产物被烟气稀释，降低了煤气质量，增大 粗煤气分离净化设备和动力消耗。 可选工艺：采用气体和固体联合热载体方法。 * ETCH-175 1.煤干燥管；2.干煤旋 风器；3.热粉焦旋风 器；4.加热器； 5.干馏槽；6.粉焦加热 升管；7.粉焦冷却器； 8.混合器；9.煤槽； 10.给料器；11.粉煤 机；12.燃烧炉 550℃ 100-200℃ M4% * 2.6.3鲁奇-鲁尔煤气工艺（简称LR） LR工艺是用热半焦作为热载体的煤干馏方法，生产能力达 800 t/d。 干馏流程如图 （附图） 通过气流加热管中部分半焦燃烧，使热载体达到需要的温度。沉降分离室使燃烧气体与半焦热载体分离，分离热半焦与原煤在混合器内混合，混合的煤料在炭化室内进一步进行干馏。部分热焦粉作为产品由炭化室排出，其余部分返回气流加热管循环。 * 1．干燥管；2．锤式粉碎机；3，旋风分离器；4．干燥管风机；5.电除尘器；6．沉降分