华中(HNC-2122T)数控车床系统编程指令说课.pptVIP

4-1试解释下列指令的意义： G00，G01，G02，G03，G28，G29，G04，G90，G91 4-2 简述三种简单循环和四种复合循环 4-3 设定工件坐标系的原则是什么？ 4-4 根据所学知识,编写如图4-51图4-52图4-53图4-54加工程序。 图4-51 车削练习件1 图4-52 车削练习件2 图4-53 车削练习件3 图4-54 车削练习件4 模板来自于 * * * 八、 复合循环 2. 端面粗车复合循环G72 G72 W(△d) R(r) P(ns) Q(nf) X(△x) Z(△z) F(f) S(s) T(t)； 该循环与G71 的区别仅在于切削方向平行于X 轴。该令执行如图4-33所示的粗加工和精加工，其中精加工路径为A→A→B→B 的轨迹。 图4-33 八、 复合循环 2. 端面粗车复合循环G72 G72 W(△d) R(r) P(ns) Q(nf) X(△x) Z(△z) F(f) S(s) T(t)； △d：切削深度(每次切削量)，指定时不加符号，方向由矢量AA′决定； r：每次退刀量； ns：精加工路径第一程序段(即图中的AA)的顺序号； nf：精加工路径最后程序段(即图中的BB)的顺序号； △x：X 方向精加工余量； △z：Z 方向精加工余量； f、s、t：粗加工时G72 中编程的F、S、T 有效，而精加工时处于ns 到nf 程序段之间的F、S、T 有效。 八、 复合循环 2. 端面粗车复合循环G72 G72切削循环下，切削进给方向平行于X轴，X(△x)和Z(△z)的符号如图4-34 所示。其中(+)表示沿轴的正方向移动，(-)表示沿轴负方向移动。 图4-34 G72复合循环下X(△x)和Z(△z) 的符号 八、 复合循环 2. 端面粗车复合循环G72 注意 在顺序号为ns 到顺序号为nf 的程序段中，可以有G02/G03指令，但不应包含子程序。 在ns的程序段中应包含G00/G01指令，进行由A到A的动作，且该程序段中不应编有X向移动指令。 G72 指令必须带有P，Q 地址，否则不能进行该循环加工。 1 2 3 八、 复合循环 3. 闭环车削复合循环G73 G73 U(△I) W(△K) R(r) P(ns) Q(nf) X(△x) Z(△z) F(f) S(s) T(t) 图4-36 闭环车削复合循环G73 该功能在切削工件时刀具轨迹为如图4-36所示的封闭回路，刀具逐渐进给，使封闭切削回路逐渐向零件最终形状靠近，最终切削成工件的形状，其精加工路径为A→A→B→B。这种指令能对铸造，锻造等粗加工中已初步成形的工件，进行高效率切削。 八、 复合循环 3. 闭环车削复合循环G73 G73 U(△I) W(△K) R(r) P(ns) Q(nf) X(△x) Z(△z) F(f) S(s) T(t) △I：X 轴方向的粗加工总余量； △k：Z 轴方向的粗加工总余量； r：粗切削次数； ns：精加工路径第一程序段(即图中的AA)的顺序号； nf：精加工路径最后程序段(即图中的BB)的顺序号； Δx：X 方向精加工余量； Δz：Z 方向精加工余量； f，s，t：粗加工时G73 中编程的F、S、T 有效，而精加工时处于ns 到nf 程序段之间的F、S、T 有效。 八、 复合循环 3. 闭环车削复合循环G73 注意： ΔI和ΔK表示粗加工时总的切削量，粗加工次数为r，则每次X，Z方向的切削量为ΔI/r，ΔK/r；按G73段中的P 和Q指令值实现循环加工，要注意△x和△z，△I 和△K的正负号。 八、 复合循环 4. 螺纹切削复合循环G76 G76C(c)R(r)E(e)A(a)X(x)Z(z)I(i)K(k)U(d)V(△dmin)Q(△d)P(p)F(L); 螺纹切削固定循环G76 执行如图4-38所示的加工轨迹。其单边切削及参数如图4-39 所示。 图4-38 图4-39 八、 复合循环 4. 螺纹切削复合循环G76 G76C(c)R(r)E(e)A(a)X(x)Z(z)I(i)K(k)U(d)V(△dmin)Q(△d)P(p)F(L); c：精整次数(1~99)，为模态值； r：螺纹Z向退尾长度(00~99)，为模态值； e：螺纹X向退尾长度(00~99)，为模态值； a：刀尖角度(螺纹牙型角)，为模态值，一般为在60°； x、z：绝对值编程时，为有效螺纹终点C 的坐标，增量值编程时，为有效螺纹终点C 相对于循环起点A 的有向距离；(用G91 指令定义为增量编程，使用后用G90 定义为绝对编程。) 八、 复合循环 4. 螺纹切削复合循环G76 G76C(c)R(r)E(e)A(a)X(x)Z(z)I(i)K(k)U(d)V(△dmin)Q(△d)P(p)F(L); i：