消防栓及给水设备施工工艺标准概要.doc

1.总则 1.1适用范围 本工艺标准适用于公共、民用和一般工业建筑的室内消火栓系统及设备安装工程。 1.2编制依据 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002 2.施工准备 2.1技术准备 2.1.1图纸会审已完成且技术人员已熟悉图纸。 2.1.2消火栓系统的施工组织设计或施工方案已经批准完成。 2.1.3技术人员已给操作人员进行了技术交底。 2.2材料要求 2.2.1管材根据设计要求选用，一般采用碳素钢管和无缝钢管，管材不得弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平等现象。 2.2.2消火栓箱体的规格类型符合设计要求，箱体表面平整、光洁。金属箱体无锈蚀、划伤，箱门开启灵活，箱体方正，箱内配件齐全；栓阀外型规距，无裂纹，启闭灵活，关闭严密，密封填料完好，有产品出厂合格证。 2.2.3阀门：铸造规矩，无毛刺、无裂纹，开关灵活严密，丝扣无损伤，有出厂合格证。 2.3主要机具 2.3.1套丝机、砂轮切割机、台钻、电锤、手砂轮、手电钻、电焊机。 2.3.2套丝板、管钳、台钳、压力钳、手锤、钢锯、扳手、电气焊等。 2.4作业条件 2.4.1主体结构已验收，现场已清理干净。 2.4.2管道安装所需要的基准线已测定并标明，如吊顶标高、地面标高、内隔墙位置线等。 2.4.3检查管道支架、预留孔洞的位置、尺寸是否正确。 2.4.4设备基础检验符合设计要求，达到安装条件。 3.施工工艺 3.1工艺流程 管道安装→干管安装→立管安装→消火栓、支管及配件安装→水泵安装→水箱安装→管道试压冲洗→防腐保温。 3.2管道安装 3.2.1管道切割等工艺见《室内给水管道及配件安装工程施工工艺标准》。 3.2.2焊接 (1) 管道焊接前要清除接口处的浮锈、污垢及油脂。 (2) 一般采用手工电弧焊，焊接前要将两管轴线对中，先将两管端部点焊牢，管径在100mm以下可点焊三个点，管径在150mm以上点焊四个点为宜。两钢管壁厚差超过3mm者不宜对焊，可采用扩、缩管口的方法解决。 (3) 管道的焊接一般为对口形式及组对，如设计无要求，电焊应符合下表规定： 接头名称 对口形式 接头尺寸（mm） 壁厚 间隙 钝边 坡口角度（度） δ C P 管子对接 V型坡口 5.8 8-12 1.5-2.5 2-3 1-1.??????????? 5 1-2.??????????? 1-1.5 60-70 60-65 注：δ≤4mm的管子对接如能保证焊透可不开坡口。 (4) 管道焊接后，应作外观检查，如焊缝缺陷超过规定标准，应按下表规定进行修整： 缺陷种类 允许程度 修整方法 焊缝尺寸不符合标准 不允许 焊缝加强部分不足应补焊，如过高过宽则作修整 焊瘤 严重的不允许 铲除 咬肉 深度大于0.5mm，连续长度大于25mm 清理后补焊 焊缝及热影响区表面有裂纹 不允许 将焊口铲掉重焊 焊缝表面弧坑、夹渣或气孔 不允许 铲除缺陷后补焊 管子中心线错开或弯折 超过规定的不允许 修整 3.2.3法兰连接 (1) 管径大于32mm宜采用焊接或法兰连接，所用法兰一般为平焊法兰。 (2) 焊接法兰时，必须使管子与法兰端面垂直，可用靠尺度量，也可用角尺代用。 (3) 安装法兰时，应将两法兰盘对平找正，先在法兰盘螺孔中穿几根螺栓，将制备好的垫子插入两法兰之间后，再穿余下的螺栓。 (4) 把衬垫找正后，用板手拧紧螺钉，拧紧顺序应按对角顺序进行，不应将某一螺钉一次拧位到底，应分成3-4次。 (5)采暖管道法兰衬垫，宜采用橡胶石棉垫。 3.2.4沟槽连接 安装前应清除管端沟槽、卡箍和橡胶垫圈上的灰渣，抹洗涤剂清洗和润滑。安装时先将卡箍橡胶垫圈套在接头两边沟槽内，再在垫圈外套卡箍。管接口允许最大间隙为4-4.5mm，穿入卡箍螺栓校正后，用扳手拧紧螺母。应注意安装和收紧卡箍螺母时，其卡箍环接缝必须闭合严密，以保证卡箍与沟槽吻合良好，否则应予调整。 3.2.5管道支架加工制作 (1) 吊卡制作：扁钢制作的吊卡，各种卡子内圆必须与管子外圆相符，扁钢下料以后，可以冷弯，也可以热煨。 (2) U型管卡制作：制作固定管卡时，卡圈必须与管子外径紧密吻合，拧紧固定螺母后，使管子牢固不动。作导向管卡用时，卡圈可比管子外径大2mm左右，以利导向活动。 3.2.6支架安装 (1) 首先确定干管的位置、标高、管径、坡度、坡向等，按图示位置、间距和标高确定支架的安装位置栽支架。 (2) 钢管水平安装支架的支、吊架间距不应大于下表： 公称直径（mm） 15 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 250 300 支架的最大间距（m） 保温管 2 2.5 2.5 2.5 3 3 4 4 4.5 6 7 7 8 8.5 不保温管 2.5 3 3.5 4