第七章矿井开采解说.pptVIP

第七章 缓倾斜、倾斜薄及中厚 煤层长壁采煤法回采工艺 目前，我国长壁回采工作面普遍采用的回采工艺有炮采、普采和综采三种方式。今后发展方向是大力发展综合机械化采煤，推广普通机械采煤。 长壁采煤法的生产过程，主要包括破煤、装煤、运煤、支护、及采空区处理等工序，前三种是为了把煤从煤壁上采下来运出去，为基本工序，简称采煤；后两项是为了保证采煤正常进行而控制顶板，为辅助工序。简称顶板管理。 第一节 爆破采煤回采工艺 一、炮采发展史 随着技术装备的发展，我国炮采工艺经历了三个主要发展阶段： 建国初期改革采煤方法，推行长壁采煤工艺，工作面采用拆移式刮板输送机运煤、木支柱支护顶板，生产效率很低，工作极为繁重，劳动条件差； 60年代中期开始，采用能力较大、能整体前移的可弯曲刮板输送机运煤，用摩擦式金属支柱和铰接顶梁支护顶板，使工作面单产和效率有较大提高，劳动强度有所降低； 进入80年代，炮采工作面的装备和技术手段更新速度加快，用防炮崩单体液压支柱代替摩擦式金属支柱，工作空间顶板得到有效控制，生产更加安全，支护工作效率提高，而且工作面输送机装上铲煤板和可移动挡煤板，使80～90％的煤在爆破和推移输送机时自行装入输送机，同时工作面采用大功率或双速刮板输送机运煤和毫秒爆破技术，进一步提高了生产效率。 二、爆破落煤 1、炮采工艺过程 包括，打眼、放炮落煤和装煤，人工装煤、刮板输送机运煤，移置输送机、人工支架和回柱放顶等主要工序。 2、爆破落煤 由打眼、装药、填炮泥、联炮线及放炮等工序组成。 根据煤层厚度、硬度、节理及裂隙的发育程度和顶板的状况，正确确定炮眼排列、角度、深度、装药量、一次起爆的炮眼数量及爆破次序等钻眼爆破参数。 3、炮眼布置方式 1）单排眼 2）双排眼：对眼；三花眼；三角眼 3）三排眼；五花眼； 三、装煤与运煤 1．爆破装煤 采用刮板输送机运煤，在单体支柱及铰接顶梁所构成的悬壁支架掩护下，输送机靠近煤壁，有利于爆破装煤，爆破装煤率可达31～37％。 2．人工装煤 人工装煤，主要是输送机与煤壁间松散煤安息角线以下的煤，崩落或撒落到输送机与采空区间的煤。 3．机械装煤 输送机靠煤壁侧装上铲煤板，放炮后部分煤自行进入输送机，然后部分煤靠人工装入输送机，余下的部分底部松散煤借输送机推移，靠铲煤板将其装入输送机。 工作面的煤，根据煤层倾角，主要有自重运输和输送机运输两种方式。 1、一般在倾角大于250时采用自重运输。使煤顺利下滑，通常在煤层底板上铺设铁溜槽，倾角大于200时，可采用搪瓷溜槽， 2、倾角小于250时，一般采用可弯曲刮板输送机。输送机的移置多采用液压式推移千斤顶。 第二节 普通机械化采煤回采工艺 普通机械化采煤工艺，简称“普采”，其特点是用采煤机械同时完成落煤和装煤工序，而且运煤、顶板支护和采空区处理与炮采工艺基本相同。 一、普采发展史 50年代，曾采用深截式采煤机（截深为1.5～1.6m）落煤和装煤、拆移式刮板输送机运煤、木支柱支护顶板。由于顶板悬露面积大且得不到及时支护，单产和效率低，安全生产条件差，这种技术装备已被淘汰。 60年代以来，普遍采用了浅截式（截深0.6～1.0m）采煤机械。按照这种技术装备的发展，我国浅截式普采经历了三个发展阶段。 60年代初采用浅截式采煤机械、整体移置的可弯曲刮板输送机、摩擦式金属支柱和铰接顶梁相配套的采煤机组，使普采单产和效率有较大提高，安全生产有所改善。这种第一代浅截式普采设备目前在国有重点煤矿已经被淘汰，在某些地方煤矿仍在使用。 70年代后期采用第二代普采装备，即对第一代浅截式普采设备进行技术更新，提高配套水平，主要是采用了单体液压支柱管理顶板，使普采出现了新的面貌。 80年代中期开始，对第二代普采设备实行进一步更新换代，即第三代普采，采用了无链牵引双滚筒采煤机，双速、侧卸、封底式刮板输送机以及“II”型长钢梁支护顶板等新设备和新工艺，使普采的单产、效率和效益又上了一个新台阶。 二、普采回采工艺过程 一般采煤机自工作面下缺口开始割煤，滚筒截深为1.0m，滚筒直径为1.25m。采煤机向上运行时升起摇臂，滚筒沿顶板割煤；并利用滚筒螺旋及弧形挡煤板装煤；工人随机挂梁，拖住刚裸露的顶板。 采煤机运行至工作面上缺口后，翻转挡煤板，降下摇壁，采煤机下行，滚筒沿底板割底煤、装余煤。滞后采煤机10～15m，依次开动千斤顶推移输送机，紧跟其后开始支设单体液压支柱。支柱沿煤壁方向的距离称为