第6章冲模的安装与调试解说.pptVIP

第6章 冲模的安装与调试 6.1 冲模的安装 6.1.1 冲模安装的一般注意事项 整理工作台，准备工具、材料、图纸、模具。 关闭压力机电源开关。 给压力机注油，合上开关让压力机空转，观察设备的运行状况，观察离合器、制动器、弹簧以及安全装置的状况，如有异常要进行修理。 检查压力机上的打料装置，应将打料螺钉暂时调整到最高位置，以免调整压力机闭合高度时折弯。 检查压力机和冲模的闭合高度，压力机的装模高度应略大于冲模的闭台高度。 检查下模顶杆和上模打杆是否符合压力机打料装置要求（大型压力机则检查气垫装置）。 冲模安装前，应将上下模座和滑块底面的油污揩拭干净，并检查有无遗物，以免影响正确安装和发生意外事故。 6.1.2 冲模安装的一般程序 1．切断电源开关。 2．卸下打料横杆。如不卸下来，则应将挡头螺钉拧到最上（见图6-1a）。 3．用手扳动飞轮（大型压力机按微动按键），使滑块下降到下止点（见图6-1b）。 4．调节压力机的装模高度，使其略大于模具的闭合高度（见图6-1 c），如模具使用垫板、安全销等，应将相当的高度值计入模具高度中。 5．小型压力机，卸下模具夹持块，大型压力机则将选定长度的顶杆放入顶杆孔内（见图6-1d）。 6．将模具移至工作台上，使模柄进入模柄孔内，并插入夹持块，先安装上模的可用垫块，先将上模垫起放在工作台上（见图6-1e）；上、下模同时安装的，上下模之间要用垫块垫起（见图6-1f）。 7．调节装模高度，使上模上平面紧贴滑块平面，并紧固夹持块螺母，把模柄夹紧（见图6-1g）。如有顶杆时，要注意其长度，从打料横杆的孔中窥视，太短及太长都不行，要放下模具更换顶杆。 8．调节装模高度，适当抬升滑块，拿掉垫铁或木块（见图6-1h）。 9．如果是先装上模时，放好下模，仔细调节装模高度和下模位置，使上、下模对中闭合，并轻轻紧固（见图6-1i）。 10．调整装模高度，使上、下模闭合高度适当并锁紧装模高度调节装置，用压板螺钉紧固下模。特别注意使压板保持水平（见图6-1j）。 11．用手扳动飞轮，使滑块走完半个行程回到上止点（见图6-1k）。 12．手动试冲几次，进一步检查冲模安装是否妥当。 13．检查机动加工的制件，检验制件是否合格，确认废料是否准确下落。 14．做好生产准备，检查安全措施。 6.1.3 冲压工作的安全措施 1．操作的安全防护 2．模具结构的安全措施 扩大模具安全空间 为了扩大模具安全空间，可将上模座正面做成斜面（见图6-5a）；复合模中，卸料模与凹模之间做成凹槽或斜面（见图6-5f）；导板、刚性卸料板与凸模固定板之间保持足够的距离（见图6-5c）；模具闭合高度不宜过小（见图6-5 d）。 便于取件、卸料在固定板与卸料板上开凹槽（见图6-5e）。 便于安装、调试大型模具安装起重螺钉（见图6-5b）。 6.2 冲模的调试 6.2.1 冲模调试的目的 模具试冲、调整简称调试。冲模调试的目的在于： 1．鉴定模具的质量、验证该模具生产的产品质量是否符合要求，确定该模具能否交付生产使用。 2．帮助确定产品的成形条件和工艺规程。模具通过试冲与调整，生产出合格产品后，可以在试冲过程中掌握和了解模具使用性能，产品成形条件、方法和规律，从而对产品批量生产时的工艺规程制定提供帮助。 3．帮助确定成形零件工件形状、尺寸及用料标准。在冲模设计中，有些形状复杂或精度要求较高的冲压成形零件，很难在设计时精确地计算变形前工件的形状和尺寸。为了得到较准确的工件形状、尺寸及用料标准，只有通过反复试冲才能确定。 4．帮助确定工艺和模具设计中的某些尺寸。对于形状复杂或精度要求较高的冲压成形零件，在工艺和模具设汁中，有个别难以用计算方法确定的尺寸，如拉深模的凸、凹模圆角半径等，必须经过试冲，才能准确确定。 5．通过调试，发现问题，解决问题，积累经验，有助于进一步提高模具设计和制造水平。 6.2.2 冲模在压力机上的安装 1．冲压设备的选择 （1）根据冲压工艺性质选择冲压设备类型 ① 中小型冲裁件、弯曲件或拉深件的生产，主要应用单柱具有弓形床身的机械压力机。 ② 大中型冲裁件，多采用双柱形式的机械压力机。 ③ 大量生产或形状复杂零件的生产，应尽量选用高速压力机或多工位自动压力机。 ④ 薄板零件冲裁要尽量选用高精度的压力机。 ⑤ 校平、校正、弯曲等校形冲压工艺应尽量选用刚性高的压力机。 （2）冲压设备规格的确定 ① 冲裁时压力机的公称压力必须大于冲裁各工艺力（冲裁推料力、卸料力及顶出力）的总和。 ② 压力机行程的大小应保证成形零件的取出与工件的放入。 ③ 工作台面必须保证模具能正确安装到台面上，并有压板安装位置。 ④ 所选定压力机的闭合高度应大于冲模的闭合高度。 ⑤ 模柄的长度应小于滑块中模柄孔的