第三章铸造模具解说.pptVIP

第三章 铸造模具 本章主要内容： 一.铸造模具概述 二.铸造加工工艺特点 三.铸造模具设计 四.铸造件常见缺陷特征及处理方法 一.铸造模具概述 1.什么是铸造模具？ 铸造模具是指为了获得零件的结构形状，预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构完全一样的零件了。 铸造是制造机器零件毛坯的一种金属液态成形方法。铸造过程是将金属熔炼成具有流动性的液态合金，然后浇入具有一定几何形状、尺寸大小的型腔中，液态合金在重力场或外力场(压力或离心力等)的作用下充满型腔，待凝固冷却后就成为所需要的机器零件或毛坯，用铸造方法制成的零件或毛坯称为铸件。 2.铸造原理 3.铸造模具优缺点 优点： （1）适应性广，工艺灵活性大（材料、大小、形状几乎不受限制） （2）最适合形状复杂的箱体、机架、阀体、泵体、缸体、缸盖等 （3）成本较低（铸件与最终零件的形状相似、尺寸相近） 缺点：生产环境噪声大，温度高，易产生粉尘等颗 粒，污染环境。 4.铸造分类 铸造按原材料可分成黑色铸造和有色铸造两类。 黑色铸造可分为：灰铸铁、球墨铸铁等。 有色铸造可分为：铸铝、铸镁、铸铜等。 铸造从造型方法来分，则可分为砂型铸造和特种铸造两大类。 其中特种铸造又包含金属型铸造、压力铸造、低压铸造、离心铸造、陶瓷型铸造和实型铸造（消失模铸造）等。 4.1.砂型铸造 砂型铸造是传统的铸造方法，它适用于各种形状、大小及各种常用合金铸件的生产。砂型铸造工艺 如下： 砂型铸造 零件中应用砂型铸造工艺的零件主要有有缸体、曲轴、排气歧管等。 4.2特种铸造 特种铸造：铸型用砂较少或不用砂、采用特殊工艺装备进行铸造的方法，如金属型铸造、压力铸造、低压铸造、离心铸造、陶瓷型铸造和实型铸造。 特点：特种铸造具有铸件精度和表面质量高、铸件内在性能好、原材料消耗低、工作环境好等优点。但铸件的结构、形状、尺寸、重量、材料种类往往受到一定限制。 二.铸造加工工艺特点 1.砂型铸造工艺特点 2.特种铸造工艺特点 2.1熔模铸造 2.2金属型铸造 2.3压力铸造 2.4低压铸造 2.5离心铸造 2.6陶瓷型铸造 2.7实型铸造 造型材料: 型砂和芯砂 由原砂、粘结剂、水和附加物 特点： 适应性强 尺寸精度低 生产率低、劳动条件差 1.砂型铸造工艺特点 造型方法的选择 一、手工造型 二、机器造型 适用于单件、小批量生产 1)生产效率高; 2)铸型质量好（紧实度高而均匀、型腔轮廓清晰）; 3)设备和工艺装备费用高，生产准备时间较长。 适用于中、小型铸件的成批、大批量生产。 2.特种铸造工艺特点 特种铸造 金属型铸造 离心铸造 压力铸造 熔模铸造 低压铸造 挤压铸造 陶瓷型铸造 七种常见的特种铸造方法 2.1熔模铸造 模样材料：蜡基模料、树脂（松香）材料 铸型材料：起粘附作用的涂料和起支撑作用的撒砂材料 特点： 铸件精度高； 适合各种合金； 工序复杂、周期长、成本高。 在易熔模样表面包覆若干层耐火材料，待其硬化干燥后，将模样熔去制成中空型壳，经浇注而获得铸件的一种成形工艺方法。 工艺过程：制蜡模→制型壳→浇注→落砂 2.2金属型铸造 金属型铸造 特点： 节省造型材料， “一型多铸” 精度高，IT12~IT16，Ra12.5μm 生产率高 周期长，成本高，工艺参数严格 应用： 铜、铝、镁等 有色合金铸件 的大批量生产 液态金属在高压作用下快速压入金属铸型中，并在压力下结晶，以获得铸件的成形工艺方法。 2.3压力铸造 特点： 铸件精度高； 可以做形状复杂的薄壁件； 力学性能好； 生产率高，50~150次/小时； 设备投资大,铸型制造周期长． 2.4低压铸造 低压铸造是在0.2~ 0.7大气压的低压下将金属液注入型腔，并在压力下凝固成形，以获得铸件的方法。 低压铸造 特点： 充型压力和速度便于控制，适用于各种铸型； 力学性能好； 金属利用率高，可达90~98%； 充型能力强，适用大型薄壁件； 容易实现； 2.5离心铸造 立式 卧式 离心铸造 特点： 制造筒形件时省去型芯，浇注系统； 适用于生产薄壁件； 可以生产双金属铸件； 容易产生比重偏析缺陷，内表面粗糙 2.6陶瓷型铸造 砂套造型 灌浆与胶结 起模与喷烧 焙烧与合箱 基本工艺过程 陶瓷型铸造 特点： 精度高，适合高熔点合金； 铸件大小不受限制，可以从几十千克到数吨； 投资少，周期短； 不适合于大批量、重量轻或形状复杂铸件。 2.7实型铸