脱硫、除尘改造工程方案.docVIP

脱硫、除尘改造工程法案 （2×20吨）（钙 法） 目 录 一、项目概况 1.1工程简介 1.1.1 工程该况 1.1.2工程改造范围 1.1.3原有脱硫设备运行情况分析 1.1.4本次工程内容 1.1.5引用标准 1.2设计原则及依据 1.2.1方案确立 1.2.2设计指标 1.2.3设计标准 1.2.4设计依据 二 脱硫系统方案设计及技术要求 2.1系统总体设计说明 2.1.1脱硫工艺拟采用湿式钙法，脱硫系统的工艺设计完全符合《工业锅炉及炉窑湿法烟气脱硫工程技术规范》 （HJ642-2009）的要求。 脱硫系统设计符合国家相关标准和法规，设计脱硫效率 2.2除尘、脱硫工艺系统设计 2.3工艺流程 2.4工艺原理 2.5设计特点 2.6钙法脱硫机理 2.7循环池、沉淀池及氧化曝气。 2.8脱硫剂制备 2.9运行达标情况分析 2.10运行结果 2.11经济指标 2.12设备配置 2.13用电负荷 2.14土建工程 2.15系统供水 2.16 废水 三、运行成本分析 3.1原材料价格 3.2 成本分析 项目概况 工程简介 锦州*******有限公司地址锦州**经技 术开发区，现在安装2台20T/H往复炉排锅炉，烟气含 硫量最大按2400m3/h计算。按当地环保部门的要求，烟气排放要达到现在锦州市新的除尘脱硫排放标准要求，用户决定对该2台锅炉进行除尘、脱硫改造，改造原有的除尘、脱硫装置，减少烟尘和SO2 排放对大气的污染，达到理想排放标准。 原有设备配置 引风机：Q=52586m3/h，P=4271 Pa W=110KW 运行温度 200C°,电机转速 1450r/min 施法脱硫除尘器（自激式） 随着国家对大气污染排放要求不断提高，按新标准限值要求，烟气浓度50mg/m3, SO2浓度100 mg/m3该锅炉烟气的排放远远不够达标，急需对现有设备装置进行升级改造，确保达标排放。 改造基本思路和原则 拆除现有的施法脱硫除尘器，原因：阻力过大，除尘器 、脱硫效率低：风机带水，叶轮腐蚀磨损严重，经常更换叶轮 2、更换现有引风机叶轮，更换电机，计划电机功率不变。原因：风机压头低不能满足除尘脱硫需要，电机易超流烧损。 3、在原施法除尘器位置，新装干式陶瓷多管除尘器，降低烟大 颗粒尘含量，减轻对风机叶轮的磨损。除尘器下装冲灰沟， 有灰池捞渣方式不变。 4、室外，烟囱一侧，新装除尘脱硫塔，两炉一塔除尘脱硫一体 化。现有风机进出口烟道不变。脱硫除尘塔设双向进气口， 分别安装烟道闸板阀。 5、在现有存灰场位置，新建循环沉淀水池，新建脱硫水泵房 安装循环水泵、制浆搅拌装置，氧化风机。新建航车式抓灰机。 1.1.2工程范围 一、脱硫塔：316L不锈钢材料，厚度3mm，直径3200mm高1300mm 内装无喷头洗涤，气动雾化器，和二级脱水器。 引风机改造：110KW，5000pa压力，52000m3/h风量。 除尘器：处理风量单台：50000-55000m3/h。一炉一台配置 循环水池：80000×15000mm,深4000mm，水泵房加药间，地上,4000×8000mm,房高3500mm. 脱硫循环水泵：Q=100m3/h, H=25m,三台，两用一备。 脱硫剂储存、制备、输送系统。脱硫剂为氧化钙，配3-5%的氧化镁。袋装氧化钙，储量10吨以上，制浆直径1500mm,高1500mm，搅拌器转速80r/min,电机功率4KM。 除雾器清洗水箱，清洗泵，水箱容积2 m3，水箱扬程44m,流量11 m3/h。电控采用时间继电器或PLC控制。工艺来水管道，保温电伴热。 脱硫循环水管道采用PPR材质。 烟道基本不做调整。 风机电控系统不做调整。 土建工程：脱硫塔基础，脱硫回水沟，水封槽。 1.1.3引用标准 《中华人民共和国大气污染防治法》 《环境空气质量标准》 GB3095-1996 《大气污染物排放综合标准》 GB16297-1996 《工业炉窑大气污染物排放标准》 GB9076-1996 《锅炉大气污染物排放标准》 GB13271-2001 《煤炭工业污染物排放标准》 GB20426-2006 《火电厂设计技术规范》 DL5000-2000 《火电厂大气污染物排放标准》 GB13223-2003 《锅炉烟尘测试方法》 GB5468-91 《恶臭污染物排放标准》 GB14554-93 1.2设计原理及依据 1.2.1 严格执行国家环保总局、锦