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中石化广元天然气净化有限公司第二联合装置压力管道全面检验方案编制：审核：审批：中国石化广元天然气净化有限公司二零一五年七月压力管道全面检验方案一、项目概况中石化广元天然气净化有限公司联合装置属于高含硫天然气处理装置，主要由脱硫、脱水、硫磺回收、尾气处理、酸性水气体单元及其配套的设施和管线构成。主要工艺介质有含硫天然气（GG）、贫胺液、富胺液、酸性气（AG）、酸性水（AW）、净化天然气、三甘醇（TEG）、高压蒸汽（HS）。管道材质主要是20#、20#（HIC）、复合管（20#+316L）和316L。本次压力管道检验为首次全面检验，其中GC1条、GC2条、GC3条，本次检验共计457条。本次检验应以保证安全为原则，以失效机理为依据，结合合于使用的判定标准，依据现行的法规、标准，确保检验结果的准确性、合理性，保障设备的安全运行。二、编制依据1、《中华人民共和国特种设备安全法》2、《特种设备安全监察条例》3、TSG D0001-2009《压力管道安全技术监察规程－工业管道》4、《在用工业管道定期检验规程》试行5、JB/T 4730－2005《承压设备无损检测》6、NB/T 47013.10-2010《承压设备无损检测第10部衍射时差法超声检测》7、API RP 571 《炼油厂固定设备损伤机理情况》8、API RP 581 《基于风险的检验》9、API RP 579 《合于使用评价》10、GB/T 20801-2006 《压力管道规范－工业管道》11、净化厂管道数据表、PID图、PFD图等有关技术资料和相关标准12、净化厂检维修手册及相关资料13、GB/T 28704-2012 《无损检测磁致伸缩超声导波检测方法》三、检验部署1、检验前（1）在检验实施前，做好现场勘察和资料审查工作；（2）按照检验计划，制定详细的检验方案，方案要体现损伤模式的理念；（3）结合甲方和配合单位做好脚手架搭设、保温拆除和打磨工作的技术交底工作；（4）及时和甲方沟通，确保进入现场时工艺必须隔断，且进行了危险识别；（5）做好硫化氢和安全取证培训，办理好人员和车辆入场证。2、现场检验（1）人员必须着装统一，佩戴硫化氢气体报警仪；（2）结合检修周期和工艺交付情况，合理安排检验节点计划，保证检验进度和检修工期；（3）按照检验节点计划和方案要求，合理配种各专业检验人员；（4）检验中发现的问题，应及时的进行评定计算和校核，对于要进行更换的管线和管件，应及时出具《检验意见通知书》，并对更换管线和管件进行复检；3、检验后(1）检验完成后，及时对所有检验管道做好综合评价，评估所检管道的安全性能，看能否在原条件下安全投产，且在给定的检验周期内能否安全运行；(2）检验完成后，及时做好现场原始资料；(3）检验完成后，及时做好交工验收工作；(4）现场工作完成后3个月内出具检验报告。四、检验方案第一节损伤机理分析由于元坝气田是高酸气田腐蚀性强和损伤机理复杂，因此本次检验方案可参照API RP 581 《基于风险的检验》和API RP 571 《炼油厂固定设备损伤机理情况》的分析方法对中石化广元天然气净化有限公司的失效机理进行分析和预测，制定有针对性的检验方案。第二节工作内容1、首次全面检验首次全面检验的内容主要参照TSG D0001-2009《压力管道安全技术监察规程－工业管道》和《在用工业管道定期检验规程》试行的要求执行，包括但不限于以下内容：1.1资料审查检验单位检验前，应尽可能的查阅和审查设计资料、制造资料、安装资料、运行资料和年度检验。1.2宏观检查宏观检查的内容由检验机构检验人员执行，具体内容由检验员和检验师根据现场实际情况和资料审查结果制定。1.3材质检查管道材料的种类和牌号一般应查明。材质不明的，可根据具体情况，采用化学分析、光谱分析等方法予以确定。如果材料的种类和牌号都清楚，可以不做此项。1.4壁厚测定　　管道的壁厚测定部位由检验单位选定，检测比例不得小于《在用工业管道定期检验规程》试行的要求。表1-1 弯头、三通和直径突变处测厚抽查比例管道级别GC1GC2GC3每种管件的抽查比例≥50%≥20%≥5%1.5表面无损检测表面检测的检测方法和比例由检验机构根据《在用工业管道定期检验规程》试行确定。1.6超声检测　　超声检测的检测方法和比例由检验机构根据《在用工业管道定期检验规程》试行确定。表1-2 管道焊接接头超声波或射线检测抽查比例管道级别超声波或射线检测比例GC1焊接接头数量的15%且不少于2个GC2焊接接头数量的10%且不少于2个注：必要时检验人员和使用单位协商提高检验比例。1.7硬度和金相检测工作温度大于370℃的碳素钢管道；工作温度大于220℃的输送临氢介质的碳钢和低合金钢管道；工作介质含湿H2S或介质可能引起应力腐蚀的碳钢和低合金钢管道。检测部位和比例由检验机