分子筛吸附器设计说明书素材.docxVIP

分子筛吸附器设计说明书学院：机械工程学院 班级：过控1302学号：201302071301姓名： 2016 06 06前言作为过程装备与控制工程专业的学生，不仅需要牢固掌握基本的理论知识，还要在设计，实践的过程中学会应用。正因为如此，认真地去做设计肯定对将来的工作的一次演习，为今后的发展起到铺垫作用。课题题目是Φ1800mm分子筛吸附器机械设计。工作介质是天然气，最高工作温度260℃，最高工作压力为4.1Mpa。本设计说明书介绍了设计的主要过程,包括设计的思路。从材料的选取，结构参数设计和选型，厚度计算，强度与稳定性校核，开孔补强设计，以及主要零部件的制造工艺等，都有基本的叙述。为做到设计的正确性，合理性，就要严格按照设计原则进行，所有数据必须经过查表和计算得到，同时要考虑实际中存在的问题，比如安装吊运、检修等。考虑到设备和生产的经济性,设计中遵循最优原则,即在满足基本要求的前提下最大限度地提高经济性和效率。2016.06摘要 吸附是一种物理现象，不发生化学变化。由于分子间引力作用，在吸附剂表面产生一种表面力。当流体流过吸附剂时，流体与吸附剂充分接触，一些分子由于不规则运动而碰撞在吸附剂表面，有可能被表面力吸引，被吸附到固体表面，使流体中这种分子减少，达到净化的目的。分子筛对极性分子的吸附力远远大于非极性分子，因此，从低温甲醇洗工序来的气体中CO2、CH3OH因其极性大于H2，就被分子筛选择性地吸附，而H2为非极性分子，因此分子筛对H2的吸附就比较困难。被吸附到吸附剂表面上的分子达到一定，即达到了吸附平衡吸附剂达到了饱和状态，这时每公斤吸附剂的吸附量达到最大值，称为静吸附容量（或称平衡吸附容量）。在吸附过程中，由于流体的流动速度的影响和出口气体纯度等的要求，并不能使全部吸附剂达到吸附平衡，尚有一部分吸附剂未饱和，这时的吸附容量是单位吸附剂的平均吸附容量，称为动吸附容量。一般情况下，动吸附容量仅为静吸附容量的0.4~0.6倍。吸附剂床层的切换时间的确定是根据吸附剂在一定操作条件下的动吸附容量来确定的，如果到了切换时间而不及时切换，出口气体中杂质含量就会超标，因此必须严格按照设计要求的、定时切换再吸附器而进行再生。说明书反映了设计的基本过程。第一章为概述，主要阐述了设计的背景和塔的基本知识；第二章是基本结构的设计，从整体和部分各环节进行了机械的设计和选型；第三章则对已设计的方案进行各种载荷的计算以及校核，校核合格才能证明设计方案的合理性；第四章对需要补强的开孔进行了补强设计；最后一章说明了主要零部件的制造工艺。另外，绘制CAD图也是必要的。图纸亦是制造时的主要文件。绘制时必须严谨、尽量保持正确性。除了塔的整体装配图外，还绘制了零件图对其进行了补充，使表达更为清晰具体。关键词：分子筛吸附器，设计，校核，装配图目录前言1摘要2第一章概述51.1 塔设备概论51.2分子筛吸附器的主要结构6第二章分子筛吸附器基本结构的设计72.1 设计条件72.2材料的选择72.1.1 筒体和封头材料的选择72.1.2 裙座材料的选择72.1.3 接管的材料72.3 塔常规设计82.3.1 筒体的设计82.3.2封头的设计92.3.3填料支撑梁的设计102.3.4人孔102.3.5接管102.3.6法兰设计11 2.4 附件设计132.4.1 除沫器132.4.2 吊环102.4.3 裙座12第三章强度和稳定性计算143.1厚度计算143.2设备校核计算15第四章开孔补强234.1 补强的判据234.2排污口补强（接管Φ46x14）244.3原料气入口的补强（接管Φ146x25）234.4卸料孔补强（接管Φ357x50）264.5人孔补强（接管Φ568x50）27第五章主要零部件的制造工艺295.1 筒体制造291 原材料准备295.2 封头305.3 塔设备的制造305.4 塔体的制造技术条件的规定31设计小结33参考文献33第一章 概 述1.1 塔设备概论塔设备是化工、石油化工和炼油、医药、环境保护等工业部门的一种重要的单元操作设备。它的作用是实现气（汽）——液相或液——液相之间的充分接触，从而达到相际间进行传质及传热的目的。可在塔设备中完成的常见的单元操作有：精馏、吸收、解吸和萃取等。此外，工业气体的冷却与回收、气体的湿法净制和干燥，以及兼有气液两相传质和传热的增湿、减湿等。塔设备应用面广、量大，其设备投资费用占整个工艺设备费用的较大比例。在化工或炼油厂中，塔设备的性能对于整个装置的产品产量、质量、生产能力和消耗定额以及三废处理和环境保护等各个方面都有重大的影响。因此，塔设备的设计和研究受到化工、炼油行业的极大重视。为了使塔设备能更有效、更经济地运行，