第四章压缩模塑浅析.pptVIP

第四章　压缩模塑Compression Molding 4.1 概述(summarize) 1. 模压成型的概念 又称压缩模塑或压制成型，这种方法是将粉状、粒状、碎悄状或纤维状的塑料放入加热的阴模中，合上阳模后加热使其熔化，并在压力的作用下，使物料充满模腔，形成与模腔形状一样的模制品，再经加热或冷却，脱模后即得制品。 Charge is placed in cavity of matched mold in the open position Mold is closed by bring the two halves together Pressure is exerted to squeeze the resin so that it fills the mold cavity While under pressure the mold is heated which cures the resin Thermosets Typical parts made are dishes, handles, container caps fittings, electrical and electronic components and housings Materials used in compression molding are thermosetting plastics elastomers Curing times range from 0.5 to 5 mins 从工艺角度看,上述过程可分为三个阶段： 流动阶段 胶凝阶段 硬化阶段 成型热固性塑料：加热加压，熔融流动，充模，交联固化，开模取出制品。 成型热塑性塑料：加热加压，熔融流动，充模，冷却，硬化定型。 ①几乎所有热固性塑料。常见的有酚醛、脲醛、环氧塑料、不饱和聚酯、氨基塑料、聚 酰亚胺、有机硅等，模压成型主要用于热固性塑料制品的生产。对于热塑性塑料也可以采用，如聚四氟乙烯和PVC唱片生产，但由于生产效率低，很少采用。 ②适于形状复杂或带有复杂嵌件的制品，如电器零件，电话机件、收音机外壳等 ③无翘曲变形的薄壁平面热塑性塑料制品 Standard thermosets of various types Molding compounds (mixtures of materials) Thermoset resin (30%) Reinforcement fibers (10%) Fillers (60%) Bulk Molding Compound (BMC) Sheet Molding Compound (SMC) 3. 模压成型的原理 3. 模压成型的原理 Sheet and block molding Parts molding 5. 模压成型的优缺点 ?? 优点 设备投资少，工艺简单，易操作； 压力损失小，多用以成型大型平面制品及多型腔制品； 材料取向小； 无流道及浇口，材料浪费少； 适用的材料广泛（可成型带碎屑状、片状及纤维状填料制品 ?缺点 固化时间长，生产效率低； 精度不高； 合模面处易产生飞边； 对形状复杂或带嵌件的制品不易成型； 自动化程度低。 ???? 6. 模压产品实例Compression Molded Parts Compression Molded Parts PPHDPE材料生产的菜板 SMC模压制品 热固性塑料 4.2 预压prepressing 1.定义：将松散的粉状或纤维状的热固性塑料预先用冷压法（即模具不加热）压成质量一定、形样规整的密实体的作业称为预压，所压的物体称为预压物，也称为压片、锭料或形坯。 2.要求： a.形状：无严格的限制，一般以能用整数而又能十分紧密的配入模具中为最好。通常是圆片形、扁球形或与制品形状相仿等。 b.密度：达到制品密度的80%。因为这种密度的预压物传热好，并有一定的强度，经得起运转。 3.预压原因： 主要是针对压缩率大、压缩模塑周期长、效率低的特点而采取的措施。 4.作用： a.加料快、准确简单； b.降低了塑料的压缩率，从而减少了模具的装料室，简化了模具的结构。 c.避免粉尘飞扬； d.预压物中的空气含量少，使传热加快，缩短加热和固化时间； e.便于运输； f.改善预热规程； g.便于成型较大或带有精细嵌件的制品。 5