第四章注射模设计模具温度调节系统(11-12-13)浅析.pptVIP

（3）计算冷却水的体积流量 4.11 注射模具温度调节系统设计 （4）确定冷却水路的直径 （5）冷却水在管内的流速 （6）求冷却管壁与水交界面的传热膜系数 （7）计算冷却水通道的导热总面积 4.11 注射模具温度调节系统设计 （8）计算模具所需冷却水管的总长度 （9）冷却水路的根数x 4.11.6 加热系统设计 （1）对要求模具温度在80℃以上的塑料成型 （2）对于大型模具的预热 （3）模具有需要加热的局部区域 （4）热流道模具的局部加热 1.模具加热方式 （1）介质加热 （2）电加热 4.11 注射模具温度调节系统设计 3.电阻加热的常用元件的结构、要求及计算 （1）电阻加热的常用元件的结构 4.11 注射模具温度调节系统设计 3.电阻加热的常用元件的结构、要求及计算 （1）电阻加热的常用元件的结构 4.11 注射模具温度调节系统设计 （2）电阻加热的基本要求 1）正确合理布置加热元件 2）对大型模具的电热板，应安装两套控温仪表 3）电热板的中央和边缘部位要分别采用不同功率的电热元件。 4）加强模具的保温措施。 4.11 注射模具温度调节系统设计 （3）电阻加热的计算 4.11 注射模具温度调节系统设计 4.12.1 注射模架的结构 4.12 模架设计 4.12.2标准模架的结构与形式 1．中小型模架 （1）中小型模架的四种基本类型 （W×L≤500×900） 4.12 模架设计 4.12.2标准模架的结构与形式 1．中小型模架 （1）中小型模架的四种基本类型 （W×L≤500×900） 4.12 模架设计 4.12.2标准模架的结构与形式 1．中小型模架 （1）中小型模架的四种基本类型 （W×L≤500×900） 4.12 模架设计 * 4.11.1 温度调节的必要性 1.温度调节的几种方式 （1）设置冷却系统的模具 （2）设置加热系统的模具 2.温度调节对塑件质量的影响 （1）变形 （2）尺寸精度 （3）力学性能 （4）表面质量 4.11 注射模具温度调节系统设计 3 .温度调节对生产效率的影响 根据牛顿冷却定律，冷却系统从模具中带走的热量(kJ): 可以通过如下三条途径来缩短冷却时间 （1）提高传热膜系数 （2）提高模具与冷却介质之间的温度差 （3）增大冷却介质的传热面积 8.97 8.64 8.31 7.98 7.60 7.22 6.84 6.45 6.07 5.68 5.30 4.91 f 55 50 45 40 35 30 25 20 15 10 5 0 平均水温℃ 4.11 注射模具温度调节系统设计 4.11.2 冷却系统设计原则及注意事项 1. 冷却系统的设计原则 （1）动、定模要分别冷却，保持冷却平衡。 （2）孔径与位置 4.11 注射模具温度调节系统设计 P=(3~5)d D=(1~3)d 12~15 6 10~12 4 8~10 2 回路直径 壁厚W 2）冷却水孔的数量越多，模具内温度梯度越小，塑件冷却越均匀 4.11 注射模具温度调节系统设计 3）冷却通道可以穿过模板与镶件的交界面，但是不能穿过镶件与镶件的交界面，以免漏水。 4）尽可能使冷却水孔至型腔表面的距离相等  4.11 注射模具温度调节系统设计 5）浇口处加强冷却。  4.11 注射模具温度调节系统设计  6）应降低进水与出水的温差。 4.11 注射模具温度调节系统设计 7）标记出冷却通道的水流方向。 8）合理确定冷却水管接头的位置。 9）冷却系统的水道尽量避免与模具上其他机构发生干涉现象。 (2) 流动速率与传热 4.11 注射模具温度调节系统设计 (2) 流动速率与传热 4.11 注射模具温度调节系统设计 （3）水道的配置和形式 1）冷却孔道可以是并联或串联管路  4.11 注射模具温度调节系统设计 （3）水道的配置和形式 冷却孔道的流动路径  4.11 注射模具温度调节系统设计 2）合理选择冷却水道的形式。 4.11 注射模具温度调节系统设计 4.11.3 冷却系统的结构形式 1.凹模的冷却方式 4.11 注射模具温度调节系统设计 1.凹模的冷却方式(续) 4.11 注射模具温度调节系统设计 1.型芯的冷却方式 （1）型芯冷却的基本形式 4.11 注射模具温度调节系统设计 （2）型芯直径较大，高度不高 4.11 注射模具温度调节系统设计 （3）当型芯高度较大时 4.11 注射模具温度调节系统设计