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凝结水回收系统设计中的问题分析及对策 　　摘 要：在工业企业中，对蒸汽产生的凝结水进行回收，是一种非常重要的节能措施。但在实际工程设计中存在割裂系统、设备选型和系统不匹配等诸多问题，造成凝结水回收系统不能完全发挥作用，经济效益和社会效益大打折扣。本文基于调查研究的基础上，创新地提出了凝结水回收系统应包括收集储存输送、处理和利用等三个部分，对目前凝结水回收系统的设计工作中经常出现的问题进行了分析，有针对性地从工艺安全、就地利用、梯级利用、统筹规划、负荷平衡等方面提出了应对策略。 　　关键词：凝结水；回收系统；设计；问题分析；对策 　　DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2017.01.012 　　0 引言 　　在工业生产中，蒸汽作为一种重要的能源，有着非常广泛的应用。蒸汽在相变时可以放出巨大的潜热，用来加热物料，促进物料的化学反应或物理变化；也可以利用蒸汽的压力能，推动汽轮机或其他动力设备做功。在释放出潜热后，蒸汽由汽态转化为液态，这些液态的水就是蒸汽凝结水，一般简称为凝结水。凝结水具有一定的显热，特别是温度较高的凝结水，其蕴含的热能是相当大的[1]，如120℃的凝结水，和25℃的常温水相比较，大约7t的凝结水和1t低压蒸汽的可利用的热能相当，所以对凝结水的回收利用具有必要性。随着节能减排意识的逐渐深入，现在项目建设中，大多会设计凝结水回收系统作为一种节能措施。但由于目前凝结水系统的设计中涉及到工艺、热工、暖通、制冷、给排水、水处理等多个专业，运用到工程热力学、流体力学和传热学等多方面的知识，尚未形成设计规范和统一的技术要求，往往各做各的，无法统筹考虑，产生了凝结水高质低用、管道“水击”、闪蒸汽无法利用、系统憋压等诸多问题，致使凝结水回收系统无法有效地发挥作用。 　　1 凝结水回收系统的界定 　　根据一般系统论创始人贝塔朗菲的定义，系统是“相互联系相互作用的诸元素的综合体”[2]。作为一个系统，凝结水回收系统应包括诸多功能单元，可以从两个层次来描述：从狭义上，是指凝结水的收集、储存和加压输送，这也是目前大多数文献和从业者对此的理解；从广义的角度，凝结水回收系统应包括收集储存输送、处理和利用，即除了狭义上的范围，还应包括凝结水的处理和利用单元。因为凝结水回收来是为了利用的，但往往由于回收的凝结水达不到利用的水质标准，需要进行深一步的净化处理，这样回收→处理→利用，就组成了一个有机的系统。 　　2 目前设计中存在的问题 　　2.1 只注重设备，不关心系统 　　对于凝结水回收系统，有些设计师在设计时往往会片面地注重设备的配置和功能，却几乎很少关注相对应的系统，不深入研究上游的用汽设备和下游用水点的工作特点，造成设备和系统不匹配，整个凝结水系统运行不良，进而影响设备的运行效果。如某工艺装置有多台用汽设备，即多个凝结水疏水点，操作压力差别较大，却要求进入同一回收管路，造成低压凝结水无法汇入总管。还有的回收点有大量闪蒸汽，需要外送到其他用汽设备，但设计时没有考虑，只能直接外排到大气中，造成资源的浪费和环境的污染。还有的没有考虑凝结水回收设备的背压，造成疏水阀工作背压过高，排水不畅，影响上游的用汽设备的加热效果[3]。需要把用汽设备、疏水阀（或调节阀）、凝结水管线和回收设备等作为一个整体，统筹考虑，详细计算出各种工况和运行状态，方可选出合适的回收设备。 　　2.2 设备选型和系统工作特性不匹配 　　传统的凝结水设备选型往往是不考虑凝结水的温度，均采用开式回收系统[4]，对于高温凝结水系统，造成闪蒸汽或挥发汽散逸到大气中，既造成了热能的浪费，还造成一定的热污染，厂区到处冒汽，和目前 “清洁生产”的导向背道而驰。而且还会造成凝结水的水质降低，无法直接利用。还有的项目中，采用动力机械泵对凝结水进行加压，但提供的作为动力介质的蒸汽或压缩空气压力较低，根本不能提供足够的扬程，造成凝结水无法输送。随着技术的发展，目前大多选用闭式回收设备，该设备无乏汽排放，避免了以上问题。但并非所有的回收系统都可以采用闭式回收设备，对于压力非常低的凝结水，是无法使用的。因为闭式凝结水回收罐内有一定的压力，即使采取控制压力的措施，也可能会影响提高疏水阀的工作背压，进而影响上游用汽设备的连续疏水，甚至会影响工艺设备的运行效果。 　　2.3 凝结水输送压力不平衡 　　对于大型石化、化工等企业，设计单位往往采用集中式凝结水回收系统，这样可以降低运行费用，提高管理水平。但也有一定的弊端，因为各工艺装置的用汽压力不同，外送的凝结水压力也往往有较大区别，且并不是外送压力高的位于凝结水回收主管的远端、压力低的位于近端，在实际运行中往往会出现水力不平衡的问题，造成压力低的凝结水无法进入回收主管。有些设计单位就硬性规定所有凝结水回收