现场管理及目视管理概要.ppt

* 1)、重视制度，实行标准化： 在公司组织内，应给予品管部门一级部门之位阶，  并制订品管部门工作职责及運作系统。2)、重视执行： 品质管理涵盖4个步骤： (1)、制定品质标准 (2)、检验与标准是否一致 (3)、采取矫正措施并追踪效果 (4)、修订新标准3)、重视分析： 近代品质管制应用突飞猛进，主要得力于统计分析手 法之应用，企业的品质要做好，应配置对品管手法熟 练的人员。 2.如何管理品质： * 4)、重视不断的改善： 品质管制在于三个层次： (1)、品质开发 (2)、品质维持 (3)、品质突破5)、重视教育训练： 品质管制之成败在于品质意识及危机意识，品管人员 及全体员工应经常有计划地接受品管训练，推行品管 方能凑效。6)、常用PDCA和SDCA改善循环： （P：计划 S：标准化 D：执行 C：查核 A：改善） * 7)、执行5S活动：（整理、整顿、清扫、清洁、素养） 8)、高层主管的重视；9)、防止不良品的要决：? ?(1)、稳定的作业人员? ? (2)、良好的教育训练? ?(3)、建立标准化? ? (4)、消除环境乱象? ?(5)、品质统计 (6)、稳定供应商10)、善用QC七大手法： * 1)、短期改善目标没有或不明确；2)、责任、权限不明确，或没有设置管理者；3)、只注重生产效率，不注重产品质量；4)、交流欠缺，协同配合能力欠佳；5)、未在第一时间内，到现场对实物进行确认，未确实掌握 不良的发生状况；6)、降低不良的计划只限于文字记述化，并未实现；7)、作业未标准化，标准化本身未加维持；8)、作业培训不充分； 3、不良为何降不下？ * 9)、未对不良处理结果再确认，也未加以预防再发，或再 发防止对策不完全；10)、不遵守约定之规定；11)、5S紊乱；12)、未按计划培养硬派监督者；13)、品质情报不准确，数据未加收集计算，或情报严重滞后，未向上报告，也未加活用；14)、QC改善技法未能活学活用；15)、改善例子未能横向展开； * a) 较强的反应能力与思维能力；b) 明白下一工序就是客户；c) 按规范标准作业；d) 做好自主检验；e) 异常现象及时上报；f) 设备工具、检测仪器正确使用及维护保养；g) 物料管制与周围环境整理；h) 热爱工作，有高度责任心； 4、每个员工应怎样配合公司做好品质： * ? ?品质管理不是那一个部门或那一个人的责任，而是公司所有成员的共同责任，需要明白的是： 要从每一个小小的环节都要去考虑，综合起来才能做好整个产品的品质，要懂得： 下一工序就是客户的道理。 5、总结： 品质是管理出来的，而不是检验出来的； * 有效方式：推进5S活动5S活动的作用： 1、作业人员心情舒畅，士气高昂；  2、作业出错机会少，不良下降，品质上升； 3、避免不必要的等待和查找，工作效率得以提升； 4、资源得以合理配置和使用，浪费减少； 5、整洁的作业环境易给客户留下深刻印象，有利于提 高公司整体形象； 6、通道畅通无阻，各种标识显眼，人身安全有保障； 7、为其它管理活动的顺利开展打下基础； 六、现场——工作环境管理 * 1. 工序要常诊断： 就像人的身体健康检查一样，要经常诊断工序上潜 在的“病因”，使问题消除在初级阶段。2. 流水线作业跟点走： 通过对产品特性的测试后，在流水线一定距离划出 线点为记号，作业员跟着线点节拍下机，以保证产 品品质及生产效率。 七、现场——工序管理 * 1、识别：?生产要素的识别做不好，有时找一样东西真难 找，做好识别，会带来许多意想不到的好处，一般识 别内容有： 1)、人员识别； 2)、设备、工具识别； 3)、材料识别； 4)、作业方法识别； 5)、作业环境、区域识别； 八、现场——信息管理 *  2、文件、资料归档要便于查找： 任何人都有需要的时候，在固定的地方，都能立刻找到最新的文件，这才是文件归档的目的所在。 * 3、会议要简短，结果要记录追踪； 1、会议时间———速战速决； 2、会议地