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叉车液压系统的故障分析与日常维护 　　摘 要： 叉车在现代工业生产中的运用已经相当的广泛，由于叉车频繁的工作状态，致使叉车的液压系统故障率居高不下，因此，影响叉车的工作和使用性能的主要因素就是叉车的液压系统故障的发生率，本文对叉车液压系统在调试以及运行期的故障进行了系统的分析并指出了对叉车液压系统日常维护的重要性。 　　关键词： 叉车液压系统； 故障率； 日常维护 　　DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2017.02.227 　　0 引言 　　叉车主要用于企业设备移动、负重工作，工作原理是通过液压系统的作用使叉车的工作装置能正常运行。所以叉车液压系统的质量高低直接决定了叉车的使用性能，因此，在液压系统比较成熟的今天，运用到叉车上面的液压系统产生的故障尽管不复杂，但是对于引起叉车液压系统故障的具体原因还不能够明确找出。这是由于叉车液压系统特殊的构造导致的，因为叉车的液压系统存在于叉车的管道和壳体之中，所以不能观察到油液和元器件等具体装置，所以在进行故障排除时比较困难。 　　1 叉车液压系统故障分析 　　1.1 叉车液压系统调试阶段的故障分析 　　叉车液压系统调试阶段分为两个阶段，首先为叉车液压系统调试阶段，调试阶段是叉车液压系统出现故障最多的阶段，原因复杂多样，可能为设计方面，也可能为制造安装方面的，也可能为其他不明原因造成的，在制造叉车时必须将叉车的液压系统与电路系统，气动系统以及其他的机械系统进行组合，这就更增加了分析液压系统故障的难度，叉车液压系统在调试阶段常见的故障经常出现在如液压系统的各连接处容易出现泄露，各控制阀的不协调工作，液压系统内出现杂质容易导致堵塞阻尼孔，接错管路以及少装螺栓，设计缺陷以及系统原件的选择不当问题导致的在工作时精度达不到要求等，其次为叉车液压系统定型阶段的故障，叉车液压系统定型阶段是出现故障较少的阶段，经常出现的故障原因产生在运输以及装卸过程中。 　　1.2 叉车液压系统在运行初期和中期的故障分析 　　叉车液压系统在运行前中期容易出现的故障为，叉车运行前期各个部件处于磨合阶段，首先，各种管路接头部件在被震动后容易脱落，更为严重的故障为对供油管路进行挤压，最后压裂管路，其次，叉车在磨合期各个元气部件经过前期的磨合，液压系统管壁上面的碎屑以及加工毛刺等沉淀到液压油中，造成液压油的污染，容易堵塞过滤器，造成整个液压系统压力不稳定或各部件动作缓慢甚至失灵；再次部分叉车在运行前期，长时间的运行以及频繁的工作，使叉车的液压系统配置的散热器散热效率下降，导致液压油持续升温最终导致泄露，造成叉车液压系统在运行时供油压力不足，造成的叉车工作精度与效率降低，叉车液压系统在运行到中期时，由于液压系统经过了前期的磨合阶段，各项指标均达到了最佳状态，这时叉车液压系统的故障发生率最低，这时容易引起液压系统发生故障的关键问题就是液压油的污染情况以及密封件的损坏造成漏油现象 。 　　1.3 叉车液压系统在运行后期的故障分析 　　叉车液压系统在运行后期以后，由于各种元气部件的磨损老化等原因，导致了叉车液压系统的故障率直线上升，常见的叉车液压系统故障就是密封件老化导致液压油泄漏明显，导致叉车的工作效率下降过快，这个阶段就应该对叉车液压系统老化的部件进行更换或修理，这时对叉车液压系统进行大修可以有效修复液压系统，可以较大程度的提高叉车液压系统的工作效率。 　　2 叉车液压系统的日常维护 　　叉车液压系统日常维护保养的主要工作为：液压系统散热器装置的节温器的工作状态、、风扇皮带松紧度是否合理、检查液压油是否变质，有无造成油路堵塞的现象，如果发现有堵塞现象及时疏通油路，并更换液压油、检查油缸与齿轮泵等工作是否正常、气门间隙是否合理、检查气缸压力或真空度是否正常、叉车液压系统的元器件的损伤，对叉车的使用寿命造成很大的影响。叉车液压系统日常维护保养时，及时的对液压系统该更换的元器件进行更换，这样就能提高叉车的使用性能，元器件的损坏程度判定标准为，元器件在整个液压系统中还能否有效地发挥其应有的作用，而还能使用并没有影响整个液压系统工作状态的元器件，过早地更换即会造成不必要的浪费，增加日常维护保养成本，因此，对于叉车液压系统日常维护保养时元器件的修换，对于叉车的使用性能影响很大。对于闲置叉车日常维护保养，由于长期存放，极易使叉车的液压系统受到损伤，内部元器件的，腐蚀生锈等要及时的进行处理。综上所述叉车的液压系统日常维护保养工作要做到以下几个方面，第一，叉车在工作前应仔细检查液压系统的各紧固件和管接头无松脱，管路有无变形或损伤。第二，检查叉车液压系统的压泵运转情况，泵内是否存在不泵油的情况，。第三，检查叉车液压系统的液压泵，在启动时，应连续运转（尤其是寒冷地区），确认其运转灵活正常、无