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基于案例的天然气管道输送系统设计探析 　　摘要：文章结合锅炉房天然气管道工程实例，对天然气管道的管径设计进行了具体的计算，并从天然气管道的材料与规格选择、敷设方式的确定、管道补偿措施、管道安装工艺、管道投运前的试验等角度，对天然气管道布置方式的设计进行了较为全面的分析。 　　关键词：天然气管道系统；设计；管径；管道布置 　　引言：天然气是锅炉房生产运行的主要燃料，天然气管道系统以合适的压力、适当的温度、一定的天然气流量将天然气输送到锅炉炉膛进行燃烧，确保了整个锅炉的正常生产运行。本文将结合某天然气管道系统工程的现实特点，对天然气输送系统的设计展开具体探讨与论述。 　　一、系统描述 　　锅炉房天然气管道系统如图1所示。锅炉房天然气管道系统主要由调压站系统、管道输送系统及锅炉本体燃烧系统三大部分组成。其中，调压站系统与锅炉本体燃烧系统由设备厂家设计，调压站与锅炉房天然气操作台之间的天然气管道输送系统为本工程的设计重点，本文将对此展开具体探讨与论述。 　　图1天然气管道系统图 　　二、天然气管道的管径设计 　　根据甲方提供的数据，锅炉房有6台4T蒸汽锅炉（另预留3台4T蒸汽锅炉），用气量为320Nm3/h.台，合计用气量为2880Nm3/h；设备额定工作压力为30KPa（表压，以下同）。燃气管道水力计算所用参数：T=293K，T0=273K，K=0.1mm，运动粘度ν=12.56×10-6m2/s，燃气密度ρ=0.695kg/Nm3。 　　（一）调压柜前中压管道管径计算 　　中压管道的设计压力为0.4MPa，正常工作压力为0.3MPa，最低工作压力为0.2MPa。由于没有中压管网的实际压力，所以调压柜的最低进口压力按0.2MPa计算，中压管道管径采用经济流速进行计算。 　　1.工况下的计算流量 　　由公式6.2.1（Z=1）得出： 　　Q工=Q标× = =1030m3/h 　　2.选取经济流速 　　中压管道的经济流速一般为15-20m/s，本计算选取20m/s。 　　3.计算管道内径 　　由公式6.2.2-3得出： 　　D= = =135mm 　　故调压柜前中压管段管材选用PE管dn160SDR17.6，管道内径141.8mm，材质为PE100。 　　验算流速： = = =18.13m/s 　　满足经济流速15-20m/s要求的范围内。 　　（二）调压柜后中压管道管径计算及流量计选型 　　调压后中压管道的设计压力为60KPa，正常工作压力为30KPa。压力按30kPa计算，中压管道管径采用经济流速进行计算。 　　1.单台锅炉工况下的计算流量 　　由公式6.2.1（Z=1）得出： 　　Q工=Q标× = =264.2m3/h 　　2.计算管道内径 　　单侧管道按最大5台锅炉计算，由公式6.2.2-3得出： 　　D= = =153mm 　　故单侧管路选用D219x7无缝管。 　　根据锅炉燃烧管容单侧按2台同时开启计算：单侧管容量为：264.2x2x0.002=1.1m3。根据管段长度单侧D219x7无缝管40m管容为1.3m3；主管管径满足2台同时开启的管容要求。 　　3.参照附表计算结果 　　0～7计算压力损失为1.15KPa， 8～7计算压力损失为1.56KPa，局部阻力系数按约10%，加上流量计及过滤器压力损失，约为500Pa。所以调压柜出口压力应为：30+1.56+0.5=32.06KPa。故调压柜出口压力设置为32KPa，可满足要求。 　　4.流量计选型 　　根据计算，最大计算流量为264.2×9=2337.7m3/h 　　调压后计量，选用涡轮流量计TBQJ-250C（Q=200-4000m3/h）计量，流量范围符合计量要求。 　　三、天然气管道布置方式的设计与确定 　　（一）天然气管道的材料与规格选择 　　锅炉房天然气管道工程调压站出口管道工作的低温度为0摄氏度，设计温度为20摄氏度，调压前管道设计压力为0.4MPa，调压后管道设计压力为60KPa，根据天然气的流量与管道流速要求对管径进行有效的估算之后，再进行校核压降，锅炉房天然气管道公称通经为DN200，天然气管道的材质为20号无缝钢管，符合国家标准《输送流体用无缝钢管》GB/T8163-2008。 　　（二）天然气管道敷设方式的确定 　　锅炉房天然气管道工程针对现实特点，选择了地下布置的方式，将天然气管道敷设在地下，选择了地上布置高支架架空敷设方式以及地址加沿地面敷设方式。在实际工程中，应当根据具体现实条件，天然气管道的管内介质、管径、天然气运输运行维护以及管道施工等因素的技术性、经济指标进行综合考虑和权衡，最终确定的管道敷设方案必须符合《城镇燃气设计规范》（GB50028-2006