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对高水支护体沿空留巷技术的应用与研究 　　[摘 要]高水支护体沿空留巷技术就是在对巷道进行施工锚索加固后，采用A、B两种高水材料在采空区侧注高水包并配合单体跑马梁方式进行沿空留巷。在5601运料巷沿空留巷过程中，主要研究了巷道加固支护参数、维护留巷空间顶板方式、注浆工艺、高水材料配比等技术关键，并在实践过程中不断优化完善，提高留巷质量和正规循环率。确定了合理的高水材料配比，并设计了矿压监测方案，对沿空留巷矿压规律进行研究。 　　[关键词]高水支护体 沿空留巷 设计优化 　　中图分类号：TM76 文献标识码：B 文章编号：1009-914X（2016）28-0372-01 　　1 概述 　　冀中能源股份有限公司邢台矿（以下简称“邢台矿”）已高强度开采45年，煤炭资源日益匮乏，为提高资源回收率，延长矿井服务年限，积极响应增收节支精神，根据前期调研考察并结合邢台矿在充填工作面拆除支架期间和51112探巷注高水包经验的方式，综合考虑5601运料巷留巷巷道顶底板岩性、地质构造等因素，确定5601运料巷留巷巷道顶板加固方式和高水支护体沿空留巷设计及工艺，由我矿完成5601运料巷沿空留巷工作，这是邢台矿对采煤方法的一次有益探索，不仅丰富了采煤工艺，而且能充分回收煤炭资源，对邢台矿生产接替紧张局面具有一定缓解作用，推广应用价值广阔。 　　2 研究思路与方法 　　本项目是在邢台矿充填工作面注高水充填包拆除支架和51112探巷注高水充填包沿空留巷的基础上研究，主要采用现场实践的方式，综合运用了理论分析、现场实测等多种方法，研究薄煤工作面高水支护体沿空留巷开采技术。在5601工作面生产过程中根据现场施工情况和所收集的矿压监测数据，不断优化注浆工艺和支护体原材料配比，做好各工序之间的衔接，提高注浆速度和质量。最终得出高水支护体沿空留巷技术研究。 　　2.1 留巷方案： 　　2.1.1 沿空留巷施工顺序 　　工作面进刀→延长单体跑马梁→高水充填包吊挂→注浆泵试运转→注浆→拆除挡板。 　　2.1.2 注浆工作 　　①在工作面机尾最后一架支架与运料巷间，顶板铺设金属网，金属网一端与巷道内顶网连接，另一端下垂至底板，网下距支架300mm和800mm处，打两道单体跑马梁，要求一梁两柱单体穿铁鞋，初撑力不得低于90KN。 　　②随工作面推进，拉移工作面机尾最后一架支架后，及时在支架与跑马梁间打木点柱，木点柱间距不大于1米，以防采空区喷碴，并为注浆工作做准备。 　　③高水包规格为3.2m×2.2m×2.6m（长×宽×高），高水包吊挂在支架侧靠近采空区，保证留巷宽度达到2.5米。 　　④当支架顶梁与掩护梁铰接处以里达到3米时，即进行高水包注浆工作，吊挂高水包前，在木点柱靠近巷道侧固定半圆木和金属网，以防高水包崩裂跑浆。吊挂高水包区域规格为3.0m×2.0m×2.4m（长×宽×高）。 　　⑤将吊挂高水包区域顶帮及底板的铁丝等尖锐物及杂物清理干净或进行遮挡，保证高水包与顶帮及底板接触平整。 　　⑥将高水包吊环固定在顶帮金属网上，保证吊挂质量，并利用单体和钢筋挡网将高水包护好，要求一梁两柱。 　　⑦高水材料注浆时，按照高水材料∶水为1∶3.57配比，并根据实际注浆效果进行优化。 　　⑧在运料巷距离外帮0.8m处顺巷铺设水槽，使水槽与运料巷里端头处沉淀池连通。注浆前，先要检查注浆泵、搅拌桶、管路及所有连接处的完好情况，并进行试运转，用清水由注浆泵对输浆管路进行清洗，发现问题要及时停泵维修处理，处理好后方可进行注浆工作。 　　⑨注浆过程中，要密切观察注浆压力的变化情况和高水充填包周围情况，发现问题及时处理。要求每充填200mm高度，上提一次充填袋，避免充填袋下坠打皱。充填快接顶时，及时通知注浆站，待充填体安全接顶后，将高压注浆软管从充填包内取出并用细铁丝捆扎紧进浆口。注浆后及时抽排水窝内积水，并清理沉淀池。 　　⑩在注浆料凝固后由里向外回撤单体跑马梁、钢筋挡网，在回收挡网后恢复单体跑马梁，要求跑马梁紧贴高水包，一梁两柱，并在运料巷距离外帮1.6m处顺巷随注包随支设单体跑马梁，要求一梁一柱。 　　2.1.3 注浆站 　　①一期注浆站位置选择在运料巷252#点前36-46米范围内巷道右帮（距切眼115m），二期注浆站选择在5601探巷1内（距一期注浆站155m），三期注浆站选择在246#点前10-20米范围内巷道右帮（距二期注浆站120m），四期注浆站选择在5602运料通道内（距三期注浆站140m）。 　　②在运料巷里端头处水窝口做一个沉淀池，沉淀池净规格1.5m×1.5m×1m（深），在每个注浆站附近选择合适位置做排水池和沉淀池，排水池和沉淀池四周砖砌抹灰，底板浇注。沉淀池与排水池间加设篦子，篦子口宽×深=400mm