导体漆膜附着力影响因素分析及改进方法探讨.docVIP

导体漆膜附着力影响因素分析及改进方法探讨 　　摘 要：文章对导体漆膜附着力的影响因素进行阐述，重点介绍包括打磨和清洗过程在内的前处理工艺对漆膜附着力的影响，并结合我公司现有生产条件提出针对性的改进方法。 　　关键词：附着力影响因素；前处理工艺；改进方法 　　1 概述 　　SF6气体绝缘金属封闭组合电器（GIS）作为电力系统中重要的组成部分，对电力系统的稳定性和安全性起着至关重要的作用。但气室内部异物的存在严重威胁到GIS的正常使用。其中，GIS中导体表面的针状金属异物在AC电压作用下会被吸附起来做激烈的运动，导致耐电压性能急剧下降，很容易造成产品放电，影响设备安全运行。为避免导体表面金属异物造成的影响，国内外的普遍做法是通过在导体表面涂漆的方式将金属异物覆盖，从而减少甚至消除表面异物。此时，漆膜附着力显得尤为重要[1]。文章结合我公司实际生产过程，介绍影响导体漆膜附着力的主要因素，并初步分析相对应的改进方法。 　　2 漆膜附着力影响因素 　　漆膜附着力最为重要的影响因素即为涂漆前处理工艺，其中包括打磨和清洗过程。 　　2.1 基材表面粗糙度的影响 　　基材表面喷砂和砂布打磨或经化学处理都能增加涂膜的附着力[2]，这是由于基材表面变得粗糙不平，使有效的附着力面积增大。 　　2.2 基材表面清洁度的影响 　　金属板面存在污物、油脂、灰尘等降低了金属表面的极性，引起附着力降低。因此，涂装前务必处理干净导电杆表面的油脂等异物[3]。 　　2.3 涂层的干燥方式和固化程度的影响 　　任何物质受温度变化的影响，它们收缩和膨胀的程度都不一样（因为膨胀系数不同），所以当涂料被涂在物体表面时，受热胀冷缩的影响，使涂料与被涂物表面之间的黏结点遭到不同程度的破坏。一般认为，涂膜的膨胀系数明显地大于被涂物的相应系数，在温度变动时，涂膜的膨胀或收缩程度都比较大，引起涂膜的相应变形，产生皱纹、龟裂纹等，从而降低了涂膜的附着力。因此，涂料的热膨胀系数越小，涂膜的附着力越好[4]。例如，环氧树脂热膨胀系数比其它树脂小，所以环氧树脂附着力好。 　　3 漆膜附着力增强方法 　　结合目前国内导体涂漆实际生产过程，现从导体打磨、清洗和干燥方式三个方面，探讨获得更好附着力的方法。 　　3.1 导体打磨 　　长度大于600mm，直径大于φ60mm的焊装导体，使用单根80#砂带，按一定工件轴向进给速度对导体抛光一遍，然后使用粗糙度测量仪检测导体表面粗糙度（局部粗糙度），粗糙度测量仪显示数据在规定范围内，即为合格。对不符合使用砂带磨床进行抛光的导体焊装件，进行手工抛光。即长度L600mm或异形导体焊装件，使用60#砂轮沿同一圆周方向手工抛光，然后使用粗糙度测量仪检测导体表面粗糙度（局部粗糙度），粗糙度测量仪显示数据在规定范围内，即为合格。 　　3.2 清洗 　　根据国内同行业调研情况和油漆生产厂家推荐，目前多采用下列清洗方式：水洗-喷淋酸性脱脂剂清洗-水洗。其中，酸性脱脂剂用以去除导体表面油脂，其配比可根据工件表面的油污程度调整（在规定的范围内），配比也与环境温度有一定关系。水洗均采用高压水枪冲洗，第一道水洗是为了去除导体表面的污物（灰尘、铝屑等），第二道水洗以去除工件上的酸性脱脂剂。在第一道水洗前一般采用有机清洗剂手工擦拭清洗导体?银面，因为镀银面一般用凡士林或硅脂油保护，用水清洗很难去除。第二道水洗后需要检查导体上无泡沫和酸性脱脂剂残留物，如有残留需要进行第三次水洗，据生产厂家介绍酸性脱脂剂残留会严重影响导体表面附着力，造成漆膜在较短时间内即产生起泡、脱落，严重影响产品性能。 　　3.3 合理温度下作业、烘干 　　油漆干燥可采用自然干燥和烘干两种方式，为了准确控制烘干温度，多采用烘干方式进行干燥，烘干温度根据油漆厂家推荐而设定。严禁在5℃进行喷漆作业，因为此时油漆固化不好，助剂变成固体。 　　3.4 不同干燥方式对漆膜附着力的影响 　　为了验证不同干燥方式的影响，对三种油漆（PPG多功能385环氧漆、ZTL环氧磁漆、双组份环氧磁漆QH06-3）进行试验。 　　试验过程为采用两种干燥方式制作试片：前处理-涂漆-流平-干燥-研磨-涂漆-流平-干燥-研磨-涂漆-流平-干燥（三涂三烘）和前处理-涂漆-流平-涂漆-流平-涂漆-流平-干燥（三涂一烘）。然后根据GB 9286《色漆和清漆漆膜的划格试验测试》采用划格法测试三种油漆附着力。测试结果见表1。 　　试验结果显示三涂一烘与三涂三烘的方式对附着力及耐冲击性无明显差异。为了提高生产效率，在生产过程中，涂膜厚度为60？滋m-120？滋m时，采用三涂一烘的工艺开展生产。 　　4 结束语 　　导体表面涂漆作为有效减少导体表面针状金属异物的方法之一，为产品的稳定运行提供安全保障。