基于电感涡流传感器的钢水液位检测系统.pdfVIP

《冶金自动化》2006年增刊(s2) 基于电感涡流传感器的钢水液位检测系统 潘 炼1，米源1一，刘雄1，罗祥英1，2 1 (1．武’瘦科技大学信息科学与工程学院，湖北武汉430081；2．武汉钢铁(集团)公司) [摘要]分析了电感涡流传感器的结构，工作原理，输出特性及其在板坯连铸机结晶器液位检测系统中的应用 情况，实践证明，采用电感涡流传感器进行板坯连铸机结晶器钢水液位检测，能够取得较好的测量效果，达到检 测精度，满足实际生产的需要。 ‘ [关键词]电感涡流传感器；板坯连铸机；结晶器；液位检测 ’ O前言 一 板坯连铸机结晶器液位检测系统是现代连铸 机的重要装备之一。由于引起结晶器液位波动的 50k}Iz 发信器 原因极其复杂，所以实现结晶器液位检测很不容 易[1]1。电感涡流传感器由于安全可靠，检测精度 高，在板坯连铸机上得到广泛应用。电涡流式传 感器是根据电涡流效应制成的传感器。分为高频 反射式和低频透射式两类，最大的特点是进行非 接触式连续测量[2]2。由于电感涡流传感器检测信 号进行高倍放大的同时干扰噪声也会随之放大， 因此抗干扰的电感涡流传感器设计制造难度较 图1涡流法结晶器钢水液位测量系统原理图 大。国内目前在生产中能够稳定使用且控制精度 量系统的硬件结构如图2所示。 达到≤±2mm的电感涡流传感器结晶器液位检测 涡流式传感器的特点是使用3个线圈，原线 系统多为进口产品，但引进的液位检测系统一次 圈P及两组副线圈S1和S2。原线圈P由PF放大 性投资大，备件费用高。 器提供的高频电流激励，其磁场变化在钢水液面 本文主要介绍采用国内自行研制的电感涡流 形成涡流。传感器的两组副线圈sl和s2的感应 传感器的结晶器液位检测系统。该系统采用电磁 信号输出随传感器与钢水液面之间距离的变化而 驱动系统，在武钢三炼钢1，2号连铸机的结晶器 变化。当钢水液位下降(上升)，传感器与钢水液 钢水液位检测系统中进行了使用，检测精度 面之间的距离增大(减小)，传感器的输出信号减 ≤±2mill，达到了设计要求。 少(增加)。其技术参数为：结晶器液位测量范围0 ～150 l电感涡流传感器的检测原理 mm；线性输出，线性度为1％全测程；响应时 1．1检测原理 mh。 间小于100ms；输出电流信号为0／4—20 电感涡流法结晶器钢水液位测量系统的测量 1．2执行机构 原理如图1所示。 执行机构固定在中间包上，支撑塞棒及电动 Hz 检测器由三个匝数相同的绕组构成，当50 缸，带手动杠杆。执行机构的活动轴杆采用专用 的高频电压E。。加在差动感应线圈的初级线圈P 轴承，活动灵活，升降无卡阻，无“硬点”。活动杆 上时，在结晶器的钢水中产生涡流，受涡流影响的 带可调节防转动装置。轴承密封做防尘处理，磨 两个次级线圈产生感应电势h。圪的值随结晶 损间隙小。与电动缸组装后反冲量小于0．1咖。 器钢水液位的高低(距离h)而变化。整个液位测 塞棒执行机构与中间包之间带防护隔热板。 [收稿日期]2006-05-24；[修改稿收到日期]2006-06-06 [作者简介]潘炼(1964-)，男，湖北武汉