固态相变—第三章.pptVIP

虽然这二个结果不足以推翻过去的马氏体相变无扩散的结 论，但至少表明尚存有不同的观点. 马氏体相变不是“完全”无扩散过程，间隙原子（离子）可 能扩散，这种扩散并不是马氏体相变的主要或必需的过程 徐提出了一个对M简单的定义“替换（置换）原子无扩散切变 （原子沿相界面做协作运动），使其形状改变的相变” Fe-31%Ni-0.01%C合金经奥氏体化后先冷至一定温度使其形成57％的马氏体，然后再升至不同温度，等温停留不同时间后冷却，所测得的等温停留时间对θ的影响。 等温停留温度越高，热稳定化速度越快，能够达到的最大的稳定化程度就越低(θ越小)； 不论在哪个温度等温停留，热稳定化程度均随等温时间先增后减。当减到某一数值后不再减小，达到稳定值。 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 2. 机械稳定化 在Md以上，对A进行塑性变形，当形变量足够大时，可引起A稳定化. 这种稳定化称为机械稳定化. 即M相变困难，MS点降低，残余A增多. 在Md以下，对A进行塑性变形，可以诱发M相变，使未转变的A发生相硬化，从而使残余A机械稳定化. 原因：由于塑性变形引入奥氏体晶体的各种缺陷阻止马氏体核的长大 引起热稳定化的必要条件时：碳和氮的存在。 研究证实同一合金中有碳和氮存在时有热稳定化现象，如去除碳和氮，就不再出现热稳定化现象。 热稳定化机制：碳、氮原子在等温停留过程中进入位错形成Cottrell气团阻碍马氏体转变进行。—— 柯俊 MD Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 第六节 马氏体的性能 P233 一. 马氏体的硬度(强度) 1. 马氏体的硬度 马氏体的硬度决定于马氏体的含碳量。 由图可见: 曲线1即为完全淬火高于Accm AC3后所得的硬度曲线 当C量低时，淬火后马氏体的硬度随碳量增加而升高；当C量高时，Mf已在0℃以下，淬火后得到M+A双相组织。故随C量增高，A量增加，由于A硬度低，硬度反而下降. Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 曲线2，高于AC1的不完全淬火 所得马氏体中碳含量即为该温度下A的饱和C浓度，温度不变时均相同，故随碳含量增高，硬度基本不变，必须采用完全淬火并进行冷处理，使奥氏体全部转化为马氏体。 曲线3所得即为马氏体硬度和碳含量关系。 由此可以得出结论: 马氏体硬度随碳含量增加而显著升高, 但当碳含量超过0.6%时，硬度增长趋势下降. AR Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 2. 马氏体高硬度(高强度)的本质 (1) 相变强化 马氏体相变造成大量位错、孪晶或层错，这些缺陷的增加， 使马氏体强度提高147?186 MPa. (2) 时效强化 室温下碳原子即可通过产生偏聚而引起时效强化. 碳含量越高，偏聚越多，强度提高越多. 见图曲线2. Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 春秋吴国人 锋利的宝剑的代称 干将、莫邪 春秋战国时代冶金技术高超 采五山六合 金铁之精 莫邪投炉，金铁即融 进出圣水圣火 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 第三章 马氏体相变Martensitic Transformation 前 言 淬火能提高钢的硬度的本质还并不清楚 十九世纪末期 钢在加热与冷却过程中，内部相组成发生了变化， 引起了钢性能的改变。 1895年，为了纪念著名的德国冶金学家Adolph Martens，法国著名冶金学家Osm