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五常管理与其它管理活动的关联性 五常是现场管理的基础，是全面生产管理TPM的前提，是全面品质管理TQM的第一步，也是ISO9000有效推行的保证。 五常管理能够营造一种人人积极参与，事事遵守标准的良好氛围。有了这种氛围，推行ISO、TQM、TPM等就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。 实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到显著的效果，而五常管理活动的效果是立竿见影。如果在推行ISO、TQM、TPM等活动的过程中导入五常管理，可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。 五常管理是现场管理的基础，五常管理水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低，这又决定了现场管理水平的高低，而现场管理水平的高低，制约着ISO、TPM活动能否顺利、有效地推行。通过五常管理活动，从现场管理着手改进企业体质，则能起到事半功倍的效果。 图片资料 备稿：王泰民 日期：2011-4-3 摩登经典 国际餐饮连锁加盟事业部 五常卓越现场管理讲义 导览 （一）前言 （二）什么是五常管理 （三）五常管理的定义、目的、实施要求 （四）五常管理的效用 （五）五常管理与其它管理活动的关联性 （六）图片资料 前言 企业内员工的理想，是想拥有一个良好的工作环境、和谐与融洽的管理气氛。五常管理技术恰恰创造了安全、舒适的工作环境,企业内部的员工遵守管理规则，养成事事“讲究—认真、负责任”的良好习惯，自然提升了员工的品格与品德，从而塑造企业良好的形象及市场的竞争力，实现企业长青的共同愿望。 什么是五常管理 五常就是5S管理，起源于日本，五个日本字全部是以“S”为字头，所以冠名“5S”，其精要就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目。五常管理是通过规范现场、现物操作，以五常精要：工作常组织、天天常整顿、环境常清洁、事物常规范及人人常自律规则。最终目的是提升人的品质，养成良好的工作心态与习惯，同时维持企业产品优良品质，优化工作环境。通过坚持不懈的努力，企业最宝贵的资源“员工”得以提升的是： 讲义内容： 革除马虎之心，凡事认真（认认真真地对待工作中的每一件“小事”，就像我们认识到“细节”决定成败的重要性。 遵守规定，责任到位，企业制度执行有力。 自觉维护工作环境整洁，舒适的工作环境让大家心情愉悦。 文明礼貌，减低争执。 提升人的品德，养成良好的工作心态与习惯 五常管理的定义、 目的、实施要求： 定义： 工作常组织 工作常组织 将工作场所物品区分为有必要的与不必要的； 把必要的物品与不必要的东西明确地、严格地区分开来； 不必要的物品应尽快妥善处理(或移离现埸送反仓储存)。 1.常组织 目的 腾出空间，空间要靈活使用 防止误用、误送 塑造清爽的工作场所 生产过程中经常有一些残余物料、待修品、返修品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产， 如果不及时清除，会使现场变得凌乱。生产现场摆放不要的物品是一种浪费。 即使有宽敞的工作场地，活动空间也变得窄小。 贮物柜、层架等被杂物占据而减少使用价值。增加寻找物料、工具等物品的困难，浪费时间。 物品杂乱无章地摆放，增加盘点困难，成本核算失准。 注意事项： 对不必要的物品应断然地加以处置。 实施要求： 自己的工作场地(范围)全面检查,包括看得到和看不到的 制定「要」和「不要」的判别基准 将不要物品清除出工作场所 对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置制订废弃物处理方法 每日自我检查 1、常组织：进行分层管理和问题处理(补充资料) 1.1 将不需要的东西抛掉或回仓(例如:一年内没用过) 1.2 3-R:环保回收、循环再用及减少用纸(paperless) 1.3 物品根据「需要」的低、中、高用量分别存放 1.4 私人物品减至最低(一是最好)及集中存放 1.5 处理肮脏、泄漏和损坏的情况及解决其成因 1.6 “一是最好”运用之一:一天工作计划表和排序 1.7 “一是最好”运用之二:一套工具/文具/一页表格 1.8 “一是最好”运用之三:一小时会议 (发言精简) 1.9 “一是最好”运用之四:一站顾客服务（如：一对一的服务） 1.10 “一是最好”运用之五:物料或文件集中存放(包括电脑Server内的档案) 2.常整顿 定义 天天常整顿 对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。 明确数量，有效标识。 目的： 工作场地一目了然 整整齐齐的工作环境 消除找寻物品的时间 消除过多的积压物品 注