底吹炉精确配料技术改造项目意见书 (2).docVIP

底吹炉配料改造工程项目建议书 概述 现状 水口山第八冶炼厂采用具有自主知识产权的SKS（氧气底吹炉熔炼-鼓风炉还原）炼铅技术，主要工艺过程为原料在氧气底吹炉内进行氧化熔炼，产出一次粗铅和高铅渣；高铅渣经铸渣机铸块后送鼓风炉进行还原熔炼，产出二次粗铅和还原炉渣；还原炉渣流入电热前床贮存保温，再经吊车用渣包送入烟化炉进行吹炼，回收其中的铅锌。设计规模为年产粗铅10万吨，底吹炉规格为φ4.1m×14m，年处理混合砂精矿量18.35万吨（干基量），铅精矿含水9-13%，干燥后含水7-8%。 铅精矿、铅杂料、熔剂、碎煤由汽车运入精矿库相应的贮仓。在精矿库北侧，配置有一套干燥设施，干燥窑规格为φ2.2m×14m，采用块煤作燃料，用于湿铅精矿及各种湿铅杂料的干燥作业。各种湿物料由汽车运至精矿库内，然后分批抓上料仓，经仓下φ2.0m封闭式圆盘给料机（ZB20型）、胶带输送机，送入干燥窑，干燥后的各种物料通过胶带输送机送至干精矿仓（7#、8#）贮存。 干燥窑产出的烟气（尘）经旋风收尘器（非标）回收粉料后，再经废气净化装置（XLT-35型悬流板塔）净化处理，净化处理后的废气由30m高玻璃烟囱排入大气。 在精矿库北侧中部设有6个上料仓，仓下各设有一台电子皮带秤，在4#皮带汇集后通过5#皮带输送到圆盘制粒机。余热锅炉、电收尘器的烟灰经4#、3#、2#埋刮板机、烟尘仓、斗式提升机、1#埋刮板送入5#皮带机头进入圆盘制粒机，混合物料与烟灰通过圆盘制粒机制粒后，由皮带输送机进入底吹炉。 自2005年8月投产以来，由于精矿干燥系统使用不正常并最终废弃，以及配料系统工艺配置不尽合理等原因，底吹炉配料没有做到精确配料，而是采用行车堆配的方式配料。行车堆配是一种粗犷的配料方式，由于行车抓斗抓料时每抓的大小不一，各种物料的比重，湿度不一样等原因造成配料计算的混合砂成分与实际堆配成分不稳定，变化较大。入炉物料成分变化大，下料不均匀，使得工艺控制滞后，导致渣型不稳定、渣粘或渣稀，炉况不稳定，炉温长期偏高，给正常生产带来诸多弊端。 改造的必要性。 底吹炉行车堆配改造为精确配料，可以达到配料计算混合砂成分与实际混合砂成分误差很小，这样就能够在配料计算时预先掌握混合砂的成分，入炉粒矿的成分以及控制合适的渣型，从而对氧料比及时进行调节，确保炉况的正常稳定，达到提高底吹炉处理量、底吹炉作业率和提高各项经济技术指标的目的。 对配料系统进行改造，在不使用干燥窑的情况下，也可以解决雨季由于精矿太湿而导致的混合砂无法正常配料的难题。 实施精确配料技术改造，还可以减轻行车工配料的劳动强度和改善劳动作业环境，同时也降低了行车的备件消耗。 改造方案 改造前配料系统简述 在精矿库北侧中部，设有6个上料仓，1#~4#仓下均设有棒条阀，在各自的棒条阀下配置电子皮带秤，5#、6#仓下各设有一台圆盘给料机，在圆盘给料机下同样配置了电子皮带秤，贮存在1#~6#仓的物料：河砂、碎煤、细白石、铁渣、混合砂1、混合砂2通过电子皮带秤输送到4#皮带上。生产中没有加入碎煤和铁渣，2#、4#仓闲置未用。 在精矿库北侧东部，设有2个上料仓与精矿干燥窑设施配套，东1仓贮存湿铅精矿，仓下设一台φ2.0m封闭式圆盘给料机（ZB-20型），东2仓贮存碎煤，仓下设电磁振动给料机。干燥后的物料贮存于7#、8#料仓中，经对应的7#、8#电子皮带秤进入4#皮带。干燥窑设施已停止使用并作报废处理。 在底吹炉附跨厂房设有3个粒矿仓，粒矿由配置在仓下的电磁振动给料机进入电子皮带秤，再经8#、9#、10#皮带送入底吹炉的3个下料口。 2. 改造方案： 2.1 拆除精矿库北侧中部3#、4#仓下的棒条阀,分别安装一台圆盘给料机（ZB20型）。为解决湿精矿下料难的问题，对圆盘给料机的导料筒进行改造。在仓壁上适当位置安装振打器。 2.2 恢复东1仓和东2仓。将废弃的7#、8#仓下电子皮带秤改造后安装到东1仓和东2仓下，并命名为1#、2#皮带，自制一条3#皮带将1#、2#皮带上的物料输送到4#皮带上。改造4#皮带的机尾张紧装置，使3#皮带可以顺利地与4#皮带衔接。 2.3 拆除8#、9#、10#粒矿仓下的电磁振动给料机，在8#、9#、10#粒矿仓下各安装一台吊式圆盘给料机（KR1250-6型）。 2.4 计量系统改造。按精确配料原理对现有计量系统进行改造，一种物料进一个料仓，共有8个料仓可调节使用，通过料仓下的电子皮带秤进行精确计量，使计算配料成份与实际配料成份相符。粒矿仓下的吊式圆盘给料机与电子皮带秤的配合使用，可以调节底吹炉3个下料口的下料量，使下料均匀、连续。 底吹炉精确配料工艺流程图见图1。 工程投资概算 一、新增主要设备清单 序号 设备名称 设备规格 数量（台） 单价 （万元） 总价 （万元） 备注 1 圆盘给料机 ZB20-I-