汤汪处理场钢结构方案概要.doc

工程概况： 扬州市汤汪粪便处理场粪便预处理车间工程，由江苏省水利勘测设计研究院设计。本工程主要结构形式为钢结构，地上一层。本工程设计使用年限为50年。钢梁、钢柱采用Q235B；梁、柱端头采用Q235B，屋面钢结构材料均采用Q235；钢结构部分采用工厂化制作，现场安装。 技术准备： 组织有关人员熟悉图纸，参加图纸会审，进行技术交底，所有参加施工人员必须领会设计意图，熟悉其基本尺寸及其规范要求。组织有关人研讨制作方案，运输方案，安装方案。 生产准备： 本工程在项目经理领导下由技术科、质检科、工程科、设备安全科、供应科等组成。工程科下设：加工制作队组、现场吊安装队组、涂装油漆组三个队组。 一、 钢结构加工工艺流程及质量保证体系 1、原材料采购和质量保证 1.1原材料的使用 本工程主要采用Q235钢、Q345B钢、摩擦型高强度螺栓 (M20)、普通连接螺栓（M20、M22、 M24）、栓钉（φ16、φ19）、植栓（M20、M22）。 1.2进货检验或验证 1.2.1进货检验步骤 原辅材料进厂后，仓库管理员及时委托质检员进行进货检验或验证，进货检验的内容包括材料的外观、尺寸、钢材的物理性能及化学成份、高强螺栓的表面硬度、承载力检验等，质检员严格按有关标准规范及《检验规程》要求进行检验和取样复试，本单位无相应检测设备无法检测的原辅材料（如焊条、焊丝等），质检部根据有关检验报告、质保书或合格证进行验证，经过进货检验或验证的原辅材料方能投入使用。 1.2.2外观、几何尺寸检验和验证 材料名称 检验内容 验证内容 钢材、型材 厚度、平整度、表面锈蚀、划痕 质 保 书 高强螺栓 外观尺寸、裂纹、损伤 产品合格证、质保书 焊条、焊丝、焊剂 质保书、品种、规格 1.2.3物理力学性能和化学成份检测 主要检测设备 主要检测内容 化学分析仪器 测定钢材五大元素(碳、硫、磷、硅、锰) WI-100型1000KN万能试验机 测定钢材的物理力学性能 WI-30型300KN万能试验机 测定钢材的物理力学性能 高强螺栓根据现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001中的4.4条款内容进行检验和验证。 2、钢构件制作工艺流程 2.1钢结构制作工艺流程图 2.2钢梁工厂制造工艺流程 3.1技术准备 3.1.1钢结构制造前必须根据设计文件资料、设计图绘制制造详图，对有关设计文件、设计图自审、会审中的问题提交设计者确认或答复并出具设计变更文件。 3.1.2根据钢结构制造图进一步细化作业指导书。 3.1.3钢结构制造前向各工种员工进行技术交底：制造方法、质量要求、安全措施、工程实物量、制造工期等。 3.2钢结构制造方法 钢结构制造主要为放样、原材料矫正、号料、切割、弯曲、成型、钻孔、刨边、装配、焊接、变形矫正、喷砂、成品标识。 3.2.1放样 (1)了解零件的用途和技术要求。 (2)清楚零件的尺寸、重量、材质、加工数量。 (3)放样用测量器具必须经过量合格并在有效期内，方可使用。 (4)按施工图进行1：1放样，必要时需制作样板或样杆供制作和验收时使用。 (5)制作好的样板或样杆需注明件号、数量、规格、材质及必要说明。 (6)在放样时，以制造详图为依据，并进行相互检查和校核，避免出现失误。 3.2.2号料 (1)号料前必须核对钢材规格、材质。 (2)号料时必须考虑预留焊接收缩量、切割边缘加工量及火焰割量。 (3)根据配料表和样板进行套裁，按照先排大后排小的原则，尽可能降低材料损耗，并注意尺寸精度，在号好料的板材上划出切割、铣、刨、钻孔的加工位置，并标出零件编号。 3.2.3切割 (1) 零件料的切割与号料线的允许偏差如下： ±2.0mm 自动、半自动切割 ±1.5mm 精密切割 ±1.0mm (2) 切割前将钢材表面切割区域内的油污等清除干净，切割后断口上不得有裂纹和大于1.0mm的缺棱，若出现缺棱则用砂轮机磨光并清除边缘上的熔瘤和飞溅物等。 切割面与钢材表面的不垂直度应不大于钢材厚度的10%，且不得大于2.0mm。 气割时环境温度必须达到规定温度。 机械剪切的板件，其尺寸偏差不大于2.0mm，不得有裂纹和缺棱。 钢梁、钢柱连接板需两块一组进行配钻，并用螺栓拧紧，其顶紧部位应符合规范要求。 檩托板的钻孔采用模板形式，以保证尺寸。施工需要对钢板进行拼接时腹板对接焊与面板对接焊缝应错开200mm以上，如下图。 .12二氧化碳气体保护焊的焊接电源，必须采用直流反接。 5、焊接检查 5.1普通碳素结构钢应焊接冷却到工作环境温度，低合金结构钢应