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* 库存基准设定方法 ‘11/6/24 QCD总部SCM改善推進部 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. * 缩短L/T(生产管理改善)活动的实施步骤 NO 1 2 3 4 5 6 7 实施内容 现状把握 基准库存计算(按库存要因划分)(现状实力值) 不明(安心)库存的整理 (从上记1,2中算出) 理想状态的作成 (基准库存的再设定) 落实到具体的改善课题(大停工、削减不良、小批量(生产?物流)、生产性、信息) 活动计划表的作成 实施 使用工具 道程表B?A 基准库存设定 基准库存设定 4个箱子、道程表B?A 基准库存设定 QC手法 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. * 缩短L/T(生产管理改善)活动实施的示意图 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 2. 3. 4. 1. ▲50%削减方策累加率 100% 累加 方策实施率 100% 黒:预算 红:实算 2011/12 2012/6 2011/5 现状 挑战目标 一半! 5. 6. ▲50%縮減改善方策100%累加 公司?工厂的課題設定和挑战目标設定是领导的任务 课题输出和100%方案累加是实施的任务 1.方案实施优先順序?日程是責任者提案+领导批准 2.面积预实算管理与PDCA是实施者的任务 3.过程确认和支持是领导的任务 在课题达成型QC模式中 领导和实施者的任务 ?改善方策实施(改善面积的预实算管理) ?結果KPI管理和PDCA (如果效果不充分,要及时追加改善方策!) 削减面积管理! Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. * NO 1 2 3 4 5 6 库存种类 生产批量库存 搬运批量库存 生产节拍差异库存 对应需求变动库存 安全库存 安心库存 发生要因 与后工序间、存在生产批量(量)差?批量顺差时,发生的库存 使用台车等集中搬运时发生的库存 后工序节拍比前工序节拍快时发生的库存 为确保后工序的需求发生变动时、也能对其提供必须的供给量的库存 由于设备故障?待料带来的停线和即便发生品质不良时、也能确保为后工序提供必须的供给量的库存 不属于上记任何一种的、要因不明的库存 按要因区分的库存种类 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. * 库存基准设定的步骤 对照库存种类1~6项、设定各工序间的基准库存 制造方法? 搬运方法的现状确认?生产批量循环(量) ?批量顺序、搬运批量 ?各工序的生产节拍 ?需求的变动(历史数据) ?停线情况(历史数据) ?品质不良情况(历史数据) ?将时间?数量同时计算出来?基准库存的设定要以1天的生产开始前(结束后)为前提 设定工序间基准库存合计值(原则上按SNP的倍数) Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. * 生产批量库存 生产批量循环(量)?批量顺序的示意图 A C B A B C A B C A A A A C B A B C A B C A A A A C B A B C A B C A A A A C B A B C A B C A A A A A A A A A B B B C C C C C C B B B A A A A A A A A A A A A B B B C C C A C A C 生产批量(循环):1天 生产批量(循环):1个流 A A A A A A A A A A A A C C C C C C B B B
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