振动检测基本知识题库.pptVIP

振动监测系统的建立 确定机器 确定测点 确定参数（D/V/A,包络，波形，相位） 频率范围 报警：总值，频带 现场监测 故障识别 维修建议，跟踪 如何用于评价机器状态 振动的标准 IRD.Machanalysis 通用旋转机械 振动位移和速度 标准 如何用于评价机器状态 振动标准 ISO2372 如何用于评价机器状态 ISO10861-3 TA经验准则 证实的方法 如何有效设定报警的方法，解决预测维修两方面的任务 机器是否有问题？ 问题的根源和严重程度 Technical Associates of Charlotte James E. Berry, 25 年振动分析经验 它指导如何对一般过程和辅助设备的振动测量数据设置频带和峰值速度谱报警 证实的方法已成功地应用于各种设备 泵、风机、冷却机、球磨机、机床传动、高速离心空压机、中速轧机传动等 证实的方法 没有经验或没有历史数据的用户 可在做基线（初次）测量之前对工厂的成百台设备设置有效的频带报警； 有经验的用户 虽然工厂可能对大量设备采集了数年的数据，但是由于不知道如何合理设置而从未实用过频带报警，他们可首次设置频带报警； 富有经验的用户 已经使用了频带报警，现在可以与基于统计的标准进行比较， 评价期现有设置的有效性 证实的方法 两种频带报警 绝对门限 频带能量 六段频率 1%Fmax to Fmax 不重合 不适用 往复或螺杆压缩机，发动机，气体透平，大型透平发电机组，励磁机，粉碎机等－－用户化设定 证实的方法 Case A:一般机器，滚动轴承，无叶片 电机，主轴，齿轮箱低频测量 Fmax: 40xRPM, 50xRPM(锥，球轴承) 监测轴承第二阶段 Band1: RPM （90％） Band2: 2x;（40％） Band3: 3x Band4: 轴承特征 Band56: 轴承谐频和固有频率 证实的方法 Case B: 一般机器，滑动轴承，无叶片 Fmax: 20x Band1:亚同步频带(油膜涡动等) Band2,3,4: 1x,2x,3x Band5: 4x-10x Bnad6: 10.5x-Fmax 证实的方法 Case C:齿轮箱高频测量，已知齿数 两组测量：低频高频 Fmax: 3.25xRPM, 1600/3200线 传感器频率范围和共振区 Case D:齿轮箱高频测量，未知齿数 Fmax；200xRPM 已知输入/输出转速，速比 证实的方法 Case E: 电动机转子条通过频率测点RBPF 1xRBPF,2x; 边带：2FL,2x滑差 电动机非驱动端,H Fmax：6000Hz Band1-6: 500-6000Hz等分 一般电动机转子条：35－90根 1600线，平均8-16次 传感器安装 证实的方法 Case F 电动机200Hz测点 驱动端 H 分辨电气和机械频率 50Hz, 100Hz, 检测转速及谐波的极通过频率边带 PPF 3200线, 50%叠加，2次平均 证实的方法 Case G: 特殊机器类型 主要目的：对离心机(泵，风机）设置频带报警，区分叶片频率和轴承频率 离心机，已知叶片，滚动轴承 Band4: BPF及转速边带，（60%） 离心机，未知叶片，滚动轴承 离心机，已知叶片，滑动轴承 离心机，未知叶片，滑动轴承 证实的方法 评估总值报警和频带报警的有效性 机器分类分组 计算均值 X 计算方差 S 计算统计报警 OA1=X+2S OA2=X+3S 比较，调整报警 触发类型, 无键相叠加 50% 叠加最常用. 66.7% 是最优值. 触发类型, 有键相叠加 有 键相 , 脉冲指示轴位于参考位置时 开始采样. tacho pulse 4大振动问题 不平衡 不对中 松动 轴承问题 不平衡 什么是 “不平衡”? 轴上的高点 VB 数据采集器可做平衡 高振动的原因 – 损坏轴承 不对中 什么是 “不对中”? 定义: “轴中心线不在一条直线” 使用千分表和激光 也是高振动的原因, 并损坏轴承 轴承 在轴承上监测振动 水平指示问题的严重性 型式指示问题的性质 很多不同的数据分析方法 松动 旋转松动 - 旋转和固定部件间的间隙大 非旋转松动 - 两个固定部件间. 即地脚 基础 解调 球/滚动体撞击缺陷产生 “冲击波”. 轴承 “像一个鈡响” (共鸣). 解调频谱 解调分析技术 解调频谱作为一个早期指示参数 检查正常频谱和解调频谱： 都没有故障频率，状态良好，作为基线继续监测 只在解调频谱存在故障频率，早期故障指示，或需要润滑 在两种频谱中都存在谱峰值，计划下一次维修