机械制造工艺及机床夹定位原则课件ppt.pptVIP

教学目标及重点、难点 1 定位的概念 2　如何分析零件定位时受限制的自由度 3　过定位的不利后果 4 如何合理布置定位点 5 夹具设计时应如何考虑零件的定位问题 定位的概念由工艺课讲的定位来分析： 定位：工件加工前，在机床或夹具中占据某一正确加工位置的过程。 ↓ 工件加工前，在夹具中占据某一正确加工位置的过程。 ↓ 指一批工件先后装到夹具中，都能占据一致正确加工位置的过程。 ↓一致在坐标系中就是确定 ② 用“定位元件”来限制理论上应该限制的自由度 见图2.3(b)在与机床工作台面平行的坐标面上“合理”布置三个支承钉与工件底面接触，限制了 ， 在与机床进给方向平行的坐标面上“合理”布置两个支承钉与工件侧面接触，限制了 ， 综合结果：限制了 。 3、定位中存在问题 ⑴欠定位：工件定位时，应该限制的自由度没有被全部限制的定位。实际不允许发生。 ⑵过定位(重复定位)：工件定位时，几个定位元件重复限制工件同一自由度的定位。 如下2.6图，位于同 一平面内的四个定位 支承钉限制了三个自 由度，是否允许，视 具体情况，干涉、冲 突就不允许。 小夹具，力挽狂澜，竞创百万效益！长销子，滋事生非，差损一介功臣！ 过定位的不利后果 1、造成工件无法安装 2、造成工件或定位元件变形 布置原则 一平面上布置的三个定位支承钉应相互远离，且不能共线； 窄长面上布置的二个定位支承钉应相互远离，且连线不能垂直三个定位支承钉所在平面； 防转支承钉应远离回转中心布置； 承受切削力的定位支承钉应布置在正对切削力方向的平面上； 工件重心应落在定位元件形成的稳定区或内。 ㈠　根据工件加工要求、分析理论上应该限制哪几个自由度 总结 在夹具设计考虑工件定位问题时，应按如下步骤： 1 看零件的设计基准和工艺基准，一般加工的基准要与设计基准和工艺基准一致，如果很难按设计基准来设计夹具时，要与设计人员勾通 2 根据零件加工序图，确定零件应该要限制的自由度。 3 选择定位元件，分别限制要限制的自由度，确保无欠定位的现象。 4 检测是否存在过定位问题，对加工有无影响。 * * Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 四、教学过程 １．夹具在企业中作用及地位 　　２．本节课内容在夹具设计中的重要性 　　３．复习前面的知识 　　４．学习新内容 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 2.1 概述 1、定位的概念 本门课程研究的是专用夹具，所以定位专门研究在专用夹具中的定位，而专用夹具加工的是一批工件，所以研究一批工件在专用夹具中的定位。 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 4、工件的自由度：工件空间位置不确定性的数目。见下2.2图，工件有六个自由度，表示为： 。 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 判断工件在某一方向的自由度是否被限制，唯一的标准是看同一批工件先后定位后，在该方向上的位置是否一致。 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Pr