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指示氖灯的基础知识 一、氖灯产品的概念及分类 二、生产工艺流程 三、选材选料标准 四、规格型号及性能特点 五、氖灯产品的检验标准 第一节、氖灯的概念及分类 一、氖灯的概念： 氖灯就是用氖气填充在真空管里制成的灯，通过电流时能发光，亮度随电压大小而变，多用于电源指示。 二、氖灯系列产品分类： 氖气辉光灯：标准亮度、准高亮度、高亮度、超高亮度辉光灯； 荧光辉光灯：绿色荧光灯、蓝色荧光灯、白色荧光灯、黄色荧光灯。 1、氖气辉光灯：由透明密封的玻璃外壳、经过特殊处理的电极、氖氩气体组成，电极通过引出线与外电路连接，发出橙色辉光。 （1）标准亮度辉光灯，发桔黄色光，所充气体为氖氩混合气体，发光面95%以上； （2）准高亮度辉光灯，发桔黄色光，所充气体也为氖氩混合气体，发光面也为90%以上，与标准亮度辉光灯不同的地方是：所充气体压力比标准亮度辉光灯压力高，其寿命比标准亮度辉光灯寿命高； （3）高亮度辉光灯，发桔红色光，所充气体为纯氖气，发光面为50—85%，起辉电压比标准、准高亮度辉光灯稍高，亮度较高； 2、荧光辉光灯：由涂了荧光粉的玻璃外壳、经过特殊处理的电极、多元混合惰性气体组成。所充气体一般由几种混合惰性气体配制而成，电极通过引出线与外电路连接。根据所涂荧光粉的不同，可发出不同色别的光，有绿、蓝、白等。 第二节、氖灯系列产品的工艺流程 一、氖灯系列产品的生产工艺流程图（如下图）： 二、下面对工序流程中的各道工序作简要介绍： 1、切管，将1.2米长的玻璃管切割成生产规格所需尺寸的玻管。 2、涂管，在荧光灯系列氖灯的玻管内壁涂上荧光粉。（控制点：荧光粉比重、涂粉长度、刮粉长度） 3、导丝，将原材料杜美丝与镀镍铁丝切断焊接加工成导丝。（控制点：导丝的长度、焊点牢固程度） 4、封口，将导丝中的杜美丝与玻管封接，烧制成所需规格的半成品氖泡。（控制点：封口质量、拉伸情况、药水沾料比重、泡身长度、电极状况） 5、排气，将封口好的半成品，经过加温抽成真空，高频分解后，充入惰性气体，并烧割封离的过程。（控制点：冲气压力、高频电压、烧箱温度、割头状况、真空状况） 6、酸洗，将杜美丝表面层的硼砂层洗掉，还原成紫铜色。（控制点：酸洗液的配制、酸洗时间） 7、枯化，将氖泡插到枯化机上进行电子激活、老练，使氖泡发光稳定。（控制点：收珠子电压、激活老练电压） 8、镀银（锡），将杜美丝表面进行镀银或镀锡处理。 9、打光，将镀银（锡）好的氖泡成品，用真空检测器进行打光检测，将不符合标准的氖泡分拣出来。 10、包装，将打光好的氖泡进行称重后，再进行检验，分拣外观，确保外观及引出线的质量符合等级的要求。 三、下面对氖灯生产过程中主要设备的操作注意事项及基本情况作简要说明。 （一）操作注意事项： 1、操作前，必须熟悉设备操作规程并按操作规程要求作业； 2、检查并确保电器线路完好后，方可开机操作； 3、生产过程中，不但要经常检查产品质量是否合格，而且还要保证设备无故障运行； 4、工作完毕，切断电源，打扫并保养设备，传动部位要加油润滑。 （二）、设备主要用途、步骤： 1、切管机。主要用途：将长约1.2米玻璃管切割成规格所需的玻管。 主要步骤：数根玻管整齐排列在工作台面上----用特殊的合金刀片切割成规格所需的玻管----通过振动器整齐输送到料斗中，装箱； （二）、设备主要用途、步骤： 2、导丝焊接机。主要用途：将杜美丝及镀镍铁丝根据产品规格要求焊接成直线的导丝。 主要步骤：杜美丝及镀镍铁丝经校直器校直----送丝夹钳往复送丝----夹钳夹持，电弧焊接----按规格要求切刀切断导丝两头----取丝钳取下导丝； （二）、设备主要用途、步骤： 3、荧光粉涂管机。主要用途：根据不同荧光粉的要求把粉浆均匀地涂敷到玻管内壁。 主要步骤：玻管放入工位夹具中----托平沾料----风管吹匀粉浆火焰烘干----刮粉除尘----卸出工位； （二）、设备主要用途、步骤： 4、封口机。主要用途：将玻管与导丝封接，并使氖泡拉脖托平； 主要步骤：导丝放入到沾料夹中 粘涂电子粉浆----投放到夹好玻管的芯柱中----火焰加热使玻口玻璃软化----封口卡模将玻管与导丝夹扁成形----火焰加热玻管中上部----拉制氖灯泡身长度 托平定型----冷却硬化后卸出工位； （二）、设备主要用途、步骤： 5、排气机。主要用途：封口好的半成品通过抽除氖灯内的空气，将阴极分解激活，然后充入一定量的惰性气体，最后分离。 主要步骤：半成品投放工位夹具中----托平调整泡头高度----锁紧排气工位----电烘箱加热抽除灯泡中的空气----高频分解电子粉---- 充入定量的惰性气体----封切下氖泡----冷却氖泡并卸出工位； （二）、设备主要用途、步骤： 6、