施工员专业管理实务(设备安装)江苏省建设教育协会编写第5.6章电子版答案.docVIP

施工技术准备 施工组织设计的编制； 施工技术交底； 图纸会审记录； 设备、工艺专业的流程会审； 了解本仪表安装部分的自控程度（安装联锁、紧急停车及逻辑关系）； 确认PLC、DCS、ESD、SIS、SCADA系统对安装、调试的特殊要求及条件； 编制设备以及材料计划； 设备和系统软、硬件的采购。 施工现场准备 现场具备仪表库房和仪表调校室； 加工预制场； 材料库及露天材料堆置场； 工具房及其他设施； 临时设施和场地应道路顺畅、运输方便，水、电、气及通信等设施应配套； 仪表设备及材料的检验和保管； 仪表设备及材料到达现场后，应进行检验或验证，开箱检验应在制造厂代表在场的情况下会同监理、建设单位代表共同进行，检验后应签署检验记录。 5.1.3 取源部件安装 温度取源部件安装 温度取源部件在管道上的安装，应符合下列规定： 与管道相互垂直安装时，取源部件轴线应与管道轴线垂直相交； 在管道的拐弯处安装时，宜逆着物料流向，取源部件轴线应与工艺管道轴线相重合。 与管道呈倾斜角度安装时，宜逆着物料流向，取源部件轴线应与管道轴线相交。 压力取源部件安装 压力取源部件的安装位置应符合设计文件要求，当设计文件无要求时，应选择介质流束稳定的地方。 压力取源部件与温度取源部件在同一管段上时，应安装在温度取源部件的上游侧。 压力取源部件的端部不应超出设备或管道的内壁。 当检测带有灰尘、固体颗粒或沉淀物等混浊物料的压力时，在垂直和倾斜的设备和管道上，取源部件应倾斜向上安装，在水平管道上宜顺物料流束成锐角安装。 压力取源部件在水平和倾斜管道上安装时，取压点的方位应符合下列规定： 测量气体压力时，在管道的上半部； 测量液体压力时，在管道的下半部与管道的水平中心线成0-45℃夹角的范围内； 测量蒸汽压力时，在管道的上半部，以及下半部与管道的水平中心线成0-45℃夹角的范围内，如图5-1所示。 物位取源部件安装 内浮筒液位计和浮球液位计导向管或其他导向装置时，导向管或导向装置应垂直安装，并应保证导向管内液流畅通。 安装浮球式液位计的法兰短管的长度应保证浮球能在全量程范围内自由活动。 电接点水位计的测量筒应垂直安装，筒体零水位电极的中轴线与被测容量正常工作时的零水位线应处于同一高度。 静压液位计取取源部件的安装位置应避开液体进、出口。 流量取源部件安装 流量取源部件上、下游直管段的最小长度应符合设计文件要求，并符合产品技术文件的有关要求。 在规定的直管段最小长度范围内，不得设置其他取源部件或检测元件，直管段管子内表面应清洁，无凹坑和凸出物。 在节流件的上游安装温度计时，温度计与节流件间的最小直管段长度应符合下列规定： 在节流件的下游安装温度计时，温度计与节流件间的直管段长度不应小于管道内径的5倍。 在水平和倾斜的管道上安装节流装置时，取压口的方位应符合下列规定： 分析取源部件安装 在水平或倾斜管道上安装分析取源部件，其安装方位应符合图5-1的相关要求。 被分析的气体内含有固体或液体杂质时，取源部件的轴线与水平线之间的仰角应大于15℃。 5.1.4设备安装 箱、柜安装 系统设备出库运输时应选择平坦、无障碍的运输道路。运输过程中，车速不宜块，并应防止剧烈冲击与振动。装卸作业场地要平整、坚固，并具有足够的作业空间。 在设备吊装与搬运过程中，应保持平稳。宜用吊车或铲车进行作业，不得使用斜度大于10°的滑梯、滑板进行人工装卸。 开箱检验应在制造厂代表在场的情况下会同监理、业主代表共同进行，检验后应签署检验记录。 设备开箱前，应检查外包装是否完整。开箱后，应检查内包装是否破损、有无积水，防潮、防水及防震等措施是否齐备，防倾斜、防振动标志是否异常。当环境温度小于4℃时不宜对刚搬进室内的设备进行开箱，避免凝结水侵蚀设备。 开箱检验应按装箱单逐一清点。并应符合下列要求（略） 仪表盘、柜、箱和操作台的外形尺寸及仪表开孔尺寸应符合设计文件的要求。。 仪表盘、柜、箱操作台的型刚底座应按设计文件的要求制作，其尺寸应与仪表盘、柜、操作台一致，直线度允许偏差为1mm/m，且不应超过5mm。 仪表盘、柜、箱操作台的型刚底座应在地面二次抹面全前安装完毕，其上表面应高出地面，安装固定应牢固，上表面应保持水平。其水平度允许偏差为1mm/m，且不应超过5mm。 盘、箱、柜与型钢基础之间宜采用防锈螺栓连接。 单个安装的仪表盘、箱、柜、和操作台，应符合 下列要求： 成排的仪表盘、箱、柜、操作台的安装，应符合下列规定： 仪表盘、箱、柜、操作台之间及盘、柜、操作台内各设备构件之间的连接应牢固，安装用的紧固件应为防锈材料。安装固定不应采用焊接的方式。 系统安装后经常保持室内清洁，定期用吸尘器除尘，如需拖洗地面，不宜过湿。 系统送电前施工单位应会同监理（或总承包单位）代表、业主代表、设计代表和厂代表等有关人员，