贴片作业流程培训课件概要.pptx

Date:06/30/2013 SMD贴片岗位培训课件 1.培训目的. 2.设备类型及细部讲解, 3.FEEDER的类型 4.物料装FEEDER. 5.生产前的点检注意事项 6.生产过程换料注意事项 7.生产过程中散料处理. 8.生产过程中简单报警处理 9.A类核心资材交接注意事项 10.生产结批注意事项 目录 培训目的 让员工了解作业流程,做好日常点检及遵守基本的换料流程,散料处理流程等减少错误发生,提高生产效率. 设备类型及细部讲解 NPM CM602 贴片机的定义 贴片机: 在印刷好锡膏的PCB表面上高速贴装部品的装备. 主要用于C-Chip（电容）, R-Chip（电阻）, Tantal, Array（排式件）, TR 等 小型部品的贴片. IC类, BGA, CSP,Connector等 大型部品的贴片 2) 管理 Point 贴片坐标, 部品吸取位置, 吸取率, 贴片率, 识别精度, 吸嘴大小, Filter（排出）管理 3) 贴片部品类型 Array R-Chip C-Chip TR 设备类型及细部讲解 CM602操作界面认识 设备类型及细部讲解 NPM操作界面 FEEDER的类型 物料装FEEDER注意事项 物料装FEEDER注意事项 生产前的点检注意事项 1.黄色部分为每日操作员需要点检项目 2.绿色部分为每周设备师需要点检项目 3.红色部分为每月设备师需要保养项目 1.气压是否在0.5-0.55Mpa之间 2.TBL平台是否有异物。 3.FEEDER料槽是否有散料 4.抛料合是否摆放正确，是否有散料 5.机器表面有无灰尘。 6.废料盒里有无垃圾。 7.LCD显示器上有无灰尘。 FEEDER料槽有散料 TBL平台有物料 FEEDER盖子翘起 料带翘起 废料盒里有垃圾 抛料盒摆放不整齐，有散料 气压需在范围内 生产前的点检注意事项 生产过程中换料注意事项 生产过程中换料注意事项 1.新料盘与旧料盘进行对比。（物料编号，描述） 2.新旧物料与LIST进行对比。（物料编号，描述，栈位） 3.用剪刀将新旧料盘的料带剪掉，新料留2-3个空料格，并在新料带前撕开3MM的薄膜。 4.把新旧物料接口平衡放在接料钳上，用力按下接料钳，（两边有孔的物料需要两边皆用铜扣扣住） 5.用相应的接料带拼接接料口，（检查接料口两端的物料极性，丝印，物料规格，物料颜色，是否一致，不一致时需通报管理者和IPQC确认，且容阻要取实物 。） 6.用扫描器进行扫描（注意扫描顺序：根椐拼接物料栈位扫描LIST栈位，再扫描旧料盘子，后扫描新料盘子，如果扫不进或报警，请确认物料是否正确） 7.在新料盘上做好换料记录（班别，线别，TBL，栈位，日期，时间，姓名）8.在换料记录本上做好换料记录 9.放下物料前请再次核对LIST栈位。。 生产过程中散料处理流程 生产过程中需要用到散盘物料时，应： 4.粘贴盘点标签 7.确认后按照换料流程进行物料更换。 生产过程中散料处理流程 生产过程中简单的机器报警处理 容易导致报警的因素 8MM的物料放在台车上时，请注意：L（左）栈位的物料放在下面，R（右）栈位的物料放在上面。 电源插口摆放不合理，使用不方便。 生产过程中简单的机器报警处理 生产过程中简单的机器报警处理 报警类型：物料用完 处理方法： 1.先检查报警栈位是否有物料2.有物料时，检查料带是否被卡住 3.若无物料，则需要重新装上新物料，按换料流程作业 生产过程中简单的机器报警处理 报警类型：尖端纸带切片 处理方法：1、拨出FEEDER检查物料编带有没有断，或是贴片机剪不断料带 2、确认是断带需要重新接上料带，如是贴片机剪不断料带需要通知设备师。 3、报警解除后，需要把FEEDER前端的料带剪掉，再开机生产 生产过程中简单的机器报警处理 报警类型：芯片吸着错误 处理方法： 1.检查FEEDER取料位置和电脑取料位置有无对齐，取料位置对齐后开机 2.如多次报警则需调机，IC类报警要检查是否抛料。 生产过程中简单的机器报警处理 报警类型：芯片识别错误 处理方法： 检查吸嘴有无吸取到物料，再检查取料位置有无对好，检查元件上有无异物， 生产过程中简单的机器报警处理 出现以下报警信息，必须找设备师确认，严禁私自处理： 1.轴错误 2.吸头异常 3.过载异常 4.组轴警告 5.吸嘴脱落异常 6.减震器端部错误 7.编带浮起 8.送料器拔出或超电流检测 1.当机器报警时，确认