生产类型与工艺特征答案.pptVIP

小结 * 生产类型与工艺特征 一、生产纲领和生产类型 1．生产纲领 生产纲领是指企业在计划期（通常为一年）内应当生产的产品产量和进度计划。当计划期为一年时，零件的生产纲领N可按下式计算： 式中， Q：产品的年产量（台/年）； n：每台产品中该零件的数量（件/台）； a%：备品的百分率； b%：废品的百分率。 2．生产类型 生产类型是指企业生产专业化程度的分类。一般分为单件小批量生产、成批生产、大批大量生产三种类型。 （1）单件小批量生产 产品的种类多而同一产品的产量很小，加工地点的加工对象完全不重复或很少重复。（重型机器、专用设备或新产品试制） （2）成批生产 成批生产的主要特征是：工作地点的加工对象周期性地进行轮换。（普通机床、纺织机械等） （3）大批大量生产 产品的数量很大，大多数工作地点长期进行某一零件的某一道工序的加工。（汽车、轴承、自行车等） 50000 5000 1000 大批大量生产 100~50000 20~5000 5~1000 成批生产 100 20 5 单件小批量生产 小型零件 中型零件 重型零件 零件年生产纲领（件/年） 生产类型 生产纲领与生产类型的关系 生产类型的划分主要取决于生产纲领，即年产量，但也要考虑产品本身的大小和结构的复杂程度。此外，不同生产类型的零件加工工艺、工艺装备、毛坯制造方法以及对工人的技术要求等都有很大的不同。 在一定范围内，各生产类型之间并没有十分严格的界限。成批生产还可细分为小批生产、中批生产、大批生产。 各种生产类型工艺过程的主要特点 广泛采用高生产率刀具和量具，或采用统计分析法保证质量 生产类型 工艺过程特点 单件小批量生产 成批生产 大批大量生产 工件的互换性 大部分有互换性，少数用钳工修配 一般是配对制造，没有互换性，广泛采用钳工修配 全部有互换性，某些精度较高的配合件用分组选配法 毛坯的制造方法 及加工余量 铸件用木模手工造型；锻件用自由锻。毛坯精度低，加工余量大 部分铸件用金属型；部分锻件用模锻。毛坯精度中等，加工余量中等 铸件广泛采用金属型；锻件广泛采用模锻。毛坯精度高，加工余量小 机床设备 通用机床、数控机床或加工中心 数控机床或加工中心或柔性制造单元，设备条件不够时，也采用通用机床 专用生产线、自动生产线、柔性制造生产线或数控机床 夹 具 多采用标准附件，极少数采用夹具，靠划线及试切法达到精度要求 广泛采用夹具或组合夹具，部分靠加工中心一次安装 广泛采用高生产率夹具，靠夹具及调整法达到精度要求。 刀具与量具 采用通用刀具和万能量具 可以采用专用刀具及专用量具或三坐标测量机 对工人的要求 要求技术熟练的工人 需要一定熟练程度的工人和编程技术人员 对操作工人的技术要求较低，对生产线维护人员要求有高的素质 工艺规程 有简单的工艺路线卡 有详细的工艺规程 有工艺规程，对关键零件有详细的工艺规程 各种生产类型的汽车零件机械加工工艺特征 生产类型 工艺特征 成批生产 大批大量生产 机床设备 单一汽车产品或多品种汽车产品，产品数量较多，产品成批轮番投产 广泛使用高效专机、组机、自动或半自动机床，部分使用数控机床 工艺装备 广泛采用专用夹具或组合夹具，部分靠加工中心一次安装 广泛采用高生产率夹具，靠夹具及调整法达到精度要求。 机床设备的布置 产品 单一汽车产品或系列化汽车产品，产品数量很大。 使用通用机床、部分使用高效专机、组机、数控机床和加工中心 按零件结构特征组成可调式流水生产线 采用零件流水生产线和自动生产线 零件尺寸获得方法 调整法、定尺寸刀具法及主动测量控制。 调整法、定尺寸刀具法及主动测量控制。 一、机械加工工艺过程的基本概念 工艺： 生产过程： 工艺过程： 工序： 工步： 工位： 安装（装夹）： 工序1 工序2 … 工步1 工步2 工序3 … 工艺过程 *