房屋建筑施工工艺流程及验收标准终稿.pptx

目 录 土建部分 装饰部分 其他 一、土建部分 垫层工程 施工工艺流程： 熟悉施工图 看规划红线 复核水准点 塔吊基础施工(设集水沟) 原始地貌标高测量 保护定位桩 塔吊(报装)安装 放开挖线 技术交底 机械挖土 放线 人工挖土平土 测量桩头标高并做好标记 破桩头 大小应变检测 地槽验收 放线 木工支模 垫层砼 拆模清理 基础工程 施工工艺流程： 基础柱定位放线 技术交底 木工支模 承台钢筋绑扎 承台钢筋电焊定位 柱筋定位 水电预埋 基础砼 拆模 清理 基础验收 土方回填 基础工程 技术要求及验收标准关键要求： 1、预留20㎝～40㎝土体用人工清槽，开挖后应及时浇筑砼垫层。 2、基坑开挖前编制好施工方案。 3、天然基础承台必须满足刚性角的要求。 4、桩与承台的连接。 5、采用焊接接桩时钢板宜使用低碳钢，焊接完成后应冷却8分钟后方可锤击。 6、斜桩倾斜度的偏差不得大于倾斜角正切位的15%。 外架搭设工程 施工工艺流程： 技术交底 外架硬化 排水沟 集水沟 外架搭设 硬质封闭 挂安全网 外架验收 模板工程 施工工艺流程： 轴线投设 柱（剪力墙）模板制安 设置标高控制点 二层梁板模板制安 线管预埋验收 验收 依次推进 模板工程 施工工艺流程关键要求： 1.合理确定模板工程施工的流水区段，均衡工序工程（钢筋、模板、混凝土工序）的作业量，以减少模板投入增加周转次数。 2.水平混凝土构件模板支撑系统高度超过8m、跨度超过18m结构梁、施工总荷载大于10KN/m或集中线荷载大于15KN/m的模板支撑系统要严格对其强度、刚度及稳定性进行验算，绘制模板设计图，编制专项施工方案。 3.模板轴线引设、水平控制标高引测到预留柱插筋或其它过渡引测点，并进行交叉检查。 模板工程 施工工艺流程关键要求： 4.柱子、墙、梁模板钢筋绑扎完毕，进行隐蔽工程验收后方可进行模板安装。 5.模板工程完成后需复核梁的截面尺寸、梁板标高、开间尺寸及每一开间的板面平整度必须符合图纸及验收要求，工完场清才能申报验收，合格后才能进行下一工序的施工。 6.浇捣混凝土时应有专人跟班。底模板拆除时混凝土的强度应符合设计要求。 7.后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案进行，对照施工技术方案观察检查。 钢筋工程 施工工艺流程： 熟悉图纸 钢筋下料 钢筋制作 钢筋绑扎（柱、墙、梁板） 验收 钢筋工程 施工工艺流程关键要求： 1.钢筋代换，须征得甲方、设计单位同意，并有书面通知时方可代换。 2.为了保证钢筋位置的正确，竖向受力筋外绑一道水平筋或箍筋。 3.梁箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂挑梁则箍筋接头在下。双向板钢筋交叉点应满绑。应注意板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下；特别是雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置及高度。 4.框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm，以利于浇筑混凝土。 钢筋工程 施工工艺流程关键要求： 5.伸出楼面的柱（插）筋应设置定位箍筋，有条件的可采用钢筋焊接固定。 6.柱纵筋较密时，现场绑扎有困难时可在柱每侧设置不少于1根￠12钢筋段与节点箍筋点焊成钢筋笼，随绑扎后的梁筋一起下沉到设计位置。 7.钢筋工程完成后应复核梁的截面尺寸及梁板的标高、纵向受力钢筋的品种、直径、数量、位置间距、钢筋的锚固长度以及钢筋的接头位置是否符合图纸设计要求。 混凝土工程 施工工艺流程： 作业准备 混凝土 搅拌 混凝土 运输 柱、梁、板、剪力墙、楼梯混凝土浇筑与振捣 养护 混凝土工程 施工工艺流程关键要求： 1.在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合，严禁随意加水拌合。 2.使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30～40cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。 3.浇筑混凝土应连续进行，一般超过2h应按施工缝处理。 混凝土工程 施工工艺流程关键要求： 4.柱（剪力墙）浇筑前底部应先填以5～10cm厚与混凝土配合比相同减石子砂浆。 5.柱子与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1～1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。 6.梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用赶浆法。 7.和板连成整体高度大于lm的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2～3cm处。 8.梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。 混凝土工程 施工工艺流程关键要求： 9.施工缝位置；宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工